
27-10-2569
ข้อต่อแบบเกลียวทุกอันคือการต่อสู้กับการกัดกร่อน สลักเกลียวหกเหลี่ยม (สกรูหัวจมหกเหลี่ยม) อาจเป็นสกรูที่ใช้กันมากที่สุดในโลก แต่เมื่อติดตั้งในสะพาน หอส่งสัญญาณ หรือโรงงานเคมี ความชื้น ออกซิเจน คลอไรด์ไอออน และซัลเฟอร์ไดออกไซด์จะโจมตีทันที สนิม - ก่อน สนิมขาว (ผลิตภัณฑ์ซิงค์ออกซิเดชั่น) แล้ว สนิมแดง (เหล็กออกไซด์) — ไหลผ่านพื้นผิวตลับลูกปืน ซึมเข้าไปในเกลียว และในที่สุดก็ยึดน็อต ทำให้ภาระแคลมป์อ่อนลง และทำลายข้อต่อ
การเคลือบ Dacromet (หรือที่เรียกว่า DACROMET, การเคลือบเกล็ดสังกะสี หรือการเคลือบเกล็ดสังกะสี-อลูมิเนียมที่ไม่ผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลต์) ได้รับการพัฒนาอย่างแม่นยำเพื่อเอาชนะการต่อสู้ครั้งนี้ ช่วยให้สลักเกลียวหกเหลี่ยม สตัด และน็อตหกเหลี่ยมและแหวนรองที่เข้ากันมีเกราะที่บางและสม่ำเสมอ ปราศจากไฮโดรเจน ซึ่งทนทานต่อการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) ได้มากกว่า 700 ชั่วโมง — ทนทานต่อการกัดกร่อนได้หลายเท่าของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าที่ความหนาเท่ากัน
สลักเกลียวหกเหลี่ยมทำงานร่วมกับน็อต (หรือรูเกลียว) เพื่อยึดชิ้นส่วนตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน ความสมบูรณ์ของข้อต่อขึ้นอยู่กับ โหลดล่วงหน้า (โหลดแบบหนีบ) ที่นำมาใช้ระหว่างการขันซึ่งควบคุมโดยการใช้ แรงบิดระยะพิตช์เกลียว และ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (μ) ระหว่างพื้นผิวตลับลูกปืนกับเกลียว ในการประกอบที่ควบคุมแรงบิด วิศวกรจะแปลงพรีโหลดเป้าหมายให้เป็นค่าแรงบิดโดยใช้ ปัจจัยอ่อนนุช (K µ 0.12–0.16 สำหรับตัวยึดเคลือบเกล็ดสังกะสีแบบหล่อลื่น)
ส่วนประกอบการผสมพันธุ์ทั่วไปในชุดประกอบแบบเกลียวประกอบด้วย:
ส่วนประกอบแต่ละชิ้นเหล่านี้ต้องใช้ระบบป้องกันการกัดกร่อนร่วมกัน สลักเกลียว Dacromet ที่จับคู่กับน็อตชุบสังกะสีธรรมดาจะสร้าง คู่กัลวานิค ที่เสียสละถั่วก่อน
ความทนทานต่อการพ่นเกลือ (ISO 9227 / ASTM B117 ชั่วโมงการเกิดสนิมแดง) คือเกณฑ์มาตรฐานของอุตสาหกรรมในด้านการป้องกันการกัดกร่อนของตัวยึด
| ระบบขัดเงา/เคลือบสี | ความหนา | ชั่วโมงการเกิดสนิมแดง (NSS) | สนิมขาว (NSS) | การแตกตัวของไฮโดรเจน | หมายเหตุ |
| ธรรมดา (สีตัวเอง ทาน้ำมัน) | — | < 24 ชม | — | ไม่มี | ใช้ในร่มเท่านั้น |
| ชุบสังกะสี บลูโครเมต (Zn3) | 5 ไมครอน | ➤ 48 ชม | 12–24 ชม | สูง | สินค้าอุปโภคบริโภคต้นทุนต่ำ |
| ชุบสังกะสีแบบหนา (Zn12) | 12 ไมครอน | อยู่ที่ 192 ชม | 96–168 ชม | สูง | ไม่ใช่สำหรับชั้นเรียน ≥ 10.9 |
| การชุบสังกะสีแบบเครื่องกล | 20–50 ไมโครเมตร | 300–800 ชม | 200–400 ชม | ต่ำมาก | เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ |
| การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) | 45–85 ไมโครเมตร | 500–1,500 ชม | 200–500 ชม | ต่ำ | เธรดจำเป็นต้องแตะอีกครั้ง |
| ดาโครเมต คลาส 2 | 8 ไมครอน | อยู่ที่ 720 ชม | 300–500 ชม | ไม่มี | ความแม่นยำของเกลียวตามการตัด |
| Dacromet Class 3 / สีดำ | 10–12 ไมโครเมตร | ➤ 1,000 ชม | 500–720 ชม | ไม่มี | มาตรฐาน OEM ของยานยนต์ |
Dacromet ยังมีประสิทธิภาพเหนือกว่าการชุบสังกะสีใน การทดสอบเคสเทอร์นิช (การกัดกร่อนของ SO₂, ISO 6988 — บรรยากาศอุตสาหกรรมและฝนกรด) ใน การทดสอบการกัดกร่อนแบบวงจร (CCT: สเปรย์เกลือผสม / ความชื้น / การอบแห้ง) นิ้ว ความเข้ากันได้ของกัลวานิก ด้วยพื้นผิวอะลูมิเนียม (เนื่องจากมีส่วนประกอบเป็นเกล็ดอะลูมิเนียม) การปั่นจักรยานตามอุณหภูมิ (ฟิล์มอนินทรีย์ทนทานต่อการใช้งานที่อุณหภูมิ 120–300°C ซึ่งสารเคลือบอินทรีย์จะพองตัว) และใน ทนต่อสารเคมี ไปจนถึงเกลือถนนและสารเคมีกำจัดน้ำแข็ง
สำหรับสลักเกลียวหกเหลี่ยมและฮาร์ดแวร์ประกบ การเคลือบ Dacromet มอบความสมดุลที่ดีที่สุดในการป้องกันการกัดกร่อน ความแม่นยำทางกล และความน่าเชื่อถือในการประกอบที่มีอยู่ในปัจจุบัน: ความทนทานต่อการพ่นเกลือนานถึง 1,000 ชั่วโมง ภูมิคุ้มกันต่อการแตกตัวของไฮโดรเจน รูปทรงของเกลียวที่คงไว้ และแรงเสียดทานที่มั่นคงสำหรับการประกอบที่ควบคุมแรงบิด ไม่ว่าข้อต่อแบบเกลียวจะต้องทนต่อฝน เกลือ และเวลา ข้อกำหนดที่ต้องจำไว้คือ: สลักเกลียวหกเหลี่ยมความแข็งแรงสูง เคลือบเกล็ดสังกะสี (Dacromet) ตรงตามมาตรฐาน ISO 10683 / ASTM F1136.