โบลท์หกเหลี่ยมเคลือบ Dacromet

27-10-2569

1. บทนำ

สลักเกลียว (สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม) เป็นหนึ่งในตัวยึดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง เครื่องจักร การประกอบรถยนต์ และโครงสร้างพื้นฐาน ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน เช่น โครงสร้างชายฝั่ง โรงงานเคมี ทางหลวง สะพาน และเสาเหล็กกลางแจ้ง อายุการใช้งานของข้อต่อแบบสลักเกลียวมักไม่ได้ถูกกำหนดโดยความแข็งแกร่งของเหล็ก แต่โดยความทนทานของการเคลือบป้องกัน

การเคลือบ Dacromet (หรือที่รู้จักในชื่อ DACROMET, การเคลือบเกล็ดสังกะสี Dacromet หรือการเคลือบเกล็ดสังกะสี-อลูมิเนียม) เป็นการเคลือบแบบการแปลงและกั้นแบบใช้น้ำซึ่งใช้โดยกระบวนการหมุนแบบจุ่มหรือสเปรย์ และบ่มที่อุณหภูมิต่ำ นับตั้งแต่การประดิษฐ์ในสหรัฐอเมริกาในช่วงทศวรรษ 1970 และต่อมาได้พัฒนาอุตสาหกรรมในญี่ปุ่นและยุโรป Dacromet ได้กลายเป็นโซลูชันการป้องกันการกัดกร่อนกระแสหลักสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเกรด 8.8 ขึ้นไป ซึ่งการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบดั้งเดิมมีความเสี่ยงต่อการแตกตัวของไฮโดรเจนและปัญหาด้านมิติ

2. Hex Bolt ที่เคลือบด้วย Dacromet คืออะไร

สลักเกลียวหกเหลี่ยมเคลือบ Dacromet คือสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมมาตรฐาน (ตาม ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 หรือ ASME B18.2.1) ซึ่งพื้นผิวได้รับการปกป้องโดยการเคลือบเกล็ดสังกะสีที่ใช้จากสารละลายน้ำที่มี:

เกล็ดสังกะสีและเกล็ดอลูมิเนียม— แผ่นกั้นป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้งานอยู่ (อัตราส่วนโดยทั่วไปประมาณ 75% Zn / 25% Al โดยปริมาณของแข็ง)
สารประกอบโครเมียมหรือตัวสร้างฟิล์มที่ปราศจากโครเมียม- ให้การรักษาด้วยตนเองที่บริเวณที่เป็นรอยขีดข่วน
สารยึดเกาะอนินทรีย์และสารเพิ่มความหนาเซลลูโลส— ยึดเกาะสะเก็ดให้เป็นแผ่นฟิล์มที่มีความหนาแน่นและยึดเกาะได้ดี
น้ำปราศจากไอออน— สื่อนำพา ทำให้กระบวนการปลอดสาร VOC และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

เคลือบด้วยการจุ่ม (หรือพ่น) ตามด้วยการปั่นเหวี่ยงเพื่อขจัดคราบส่วนเกิน จากนั้นบ่มที่อุณหภูมิประมาณ 280–330°C เป็นเวลา 20–40 นาที รอบการหมุนแบบจุ่มหลายรอบ (โดยทั่วไปคือสองรอบ) ทำให้เกิดความหนาของชั้นเคลือบที่ 6–10 μm; คลาสที่หนักกว่าถึง 12–15 μm

ลักษณะสำคัญของกระบวนการ Dacromet

คุณสมบัติ	คำอธิบาย
อุณหภูมิการบ่ม	280–330°C (ต่ำกว่าอุณหภูมิการอบคืนตัวของสลักเกลียวเกรด 10.9/12.9)
ความหนาของการเคลือบ	6–15 μm (ขึ้นอยู่กับคลาส) บางกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมาก (45–85 μm)
การแตกตัวของไฮโดรเจน	ไม่มีการดองด้วยกรด ไม่มีการชุบด้วยไฟฟ้า — แทบไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดการเปราะของไฮโดรเจน
หัวหกเหลี่ยมพอดี	การเคลือบที่บางและสม่ำเสมอจะรักษารูปทรงของเกลียว — สลักเกลียวจับคู่กับต๊าปและน็อตมาตรฐาน
รายละเอียดด้านสิ่งแวดล้อม	ใช้น้ำ ไม่มีการปล่อยสารอินทรีย์ระเหย (VOC) มีตัวเลือกที่ปราศจากโครเมียม (ปราศจาก Cr³⁺/Cr⁶⁺)
การนำไฟฟ้า	ฟิล์มนำไฟฟ้า เหมาะสำหรับโครงสร้างที่มีความสำคัญต่อการต่อสายดิน

ตารางที่ 1. ลักษณะสำคัญของกระบวนการเคลือบ Dacromet

3. กลไกการป้องกันการกัดกร่อน

Dacromet ปกป้องพื้นผิวเหล็กด้วยกลไกเสริมสามประการ:

1. ผลกระทบจากสิ่งกีดขวาง— เกล็ดสังกะสีและอะลูมิเนียมที่ทับซ้อนกันทำให้เกิดฟิล์มลามิเนตที่มีเส้นทางคดเคี้ยวซึ่งทำให้การซึมผ่านของน้ำ ออกซิเจน และคลอไรด์ไอออนช้าลงอย่างมาก

2.การคุ้มครองการเสียสละ— สังกะสีมีค่าน้อยกว่าเหล็ก ที่รอยขีดข่วนหรือขอบตัดใดๆ สังกะสีจะกัดกร่อนเป็นพิเศษและปกป้องเหล็กที่ถูกเปิดออกแบบคาโธดิก

3. ทู่ / การรักษาตนเอง— ตัวฟิล์มจะสร้างฟิล์มออกไซด์ที่ไม่ละลายน้ำในจุดที่เสียหาย "รักษา" รอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ และชะลอการเกิดสนิมขาวและสนิมแดง

การรวมกันของกลไกทั้งสามนี้อธิบายว่าทำไมการเคลือบ Dacromet จึงให้สนิมแดงเป็นเวลา 500–1,000 ชั่วโมงเป็นประจำในการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (ตาม ISO 9227 / ASTM B117) ที่ความหนาเพียง 6–10 μm — หลายเท่าประสิทธิภาพของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าที่มีความหนาเท่ากัน

4. บทสรุป

สลักเกลียวหกเหลี่ยมเคลือบ Dacromet ผสมผสานความแข็งแรงเชิงกลของคุณสมบัติมาตรฐานคลาส 8.8–12.9 เข้ากับระบบป้องกันการกัดกร่อนที่บาง สม่ำเสมอ ปลอดภัยด้วยไฮโดรเจน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยประสิทธิภาพการพ่นเกลือที่ดีกว่าการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าหลายเท่าโดยใช้ความหนาเพียงเล็กน้อยของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน Dacromet ได้กลายเป็นข้อกำหนดเริ่มต้นสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงในโครงการโครงสร้างพื้นฐาน พลังงาน และการขนส่งที่มีความต้องการสูง

สำหรับผู้ซื้อและวิศวกร ปัจจัยในการตัดสินใจที่สำคัญคือระดับการเคลือบ (ความหนาและชั่วโมง NSS) ประเภทโครเมต (Cr³⁺ เทียบกับปลอด Cr) การควบคุมค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน และการปฏิบัติตาม ISO 10683 / ASTM F1136 สลักเกลียวหกเหลี่ยม Dacromet ที่ระบุอย่างเหมาะสมช่วยให้สามารถคาดเดาได้และมีความสมบูรณ์ของข้อต่อในระยะยาว แม้ในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายที่สุด

ไม่มี. ถัดไป

ข่าวล่าสุด