
2026-10-27
Всяка болтова връзка е битка срещу корозията. Болтът с шестостенна глава (винт с капачка с шестоъгълна глава) може да е най-разпространеният крепеж в света, но след като бъде монтиран в мост, трансмисионна кула или химически завод, той веднага се атакува от влага, кислород, хлоридни йони и серен диоксид. Ръжда - първо бяла ръжда (продукти от окисление на цинк), след това червена ръжда (железен оксид) — пълзи през опорните повърхности, прониква в резбите и в крайна сметка захваща гайката, отслабва натоварването на скобата и разрушава съединението.
Покритието Dacromet (наричано още DACROMET, покритие с цинкови люспи или неелектролитно цинково-алуминиево покритие) е разработено точно за да спечели тази битка. Той дава на шестостенни болтове, шпилки и съвпадащи шестостенни гайки и шайби тънка, равномерна броня без водород, която издържа повече от 700 часа тестване на неутрален солен спрей (NSS) — няколко пъти устойчивостта на корозия от електро-поцинковане при същата дебелина.
Болтът с шестостенна глава работи с гайка (или нарязан отвор), за да закрепи две или повече части заедно. Целостта на ставата зависи от предварително натоварване (натоварване на скобата), въведено по време на затягане, което се контролира от приложеното въртящ момент, стъпката на резбата и коефициент на триене (μ) между опорните повърхности и резбите. При сглобяване с контролиран въртящ момент инженерите преобразуват целевото предварително натоварване в стойност на въртящия момент, като използват нът фактор (K ≈ 0,12–0,16 за крепежни елементи със смазано покритие от цинкови люспи).
Типичните свързващи компоненти в болтов монтаж включват:
Всеки от тези компоненти трябва да споделя една и съща система за защита от корозия; болт Dacromet, съчетан с обикновена поцинкована гайка, създава a галванична двойка който първо жертва гайката.
Издръжливостта на солен спрей (ISO 9227 / ASTM B117, часове до червена ръжда) е еталон в индустрията за защита от корозия на крепежни елементи.
| Система за покритие / покритие | Дебелина | Часове до червена ръжда (NSS) | Бяла ръжда (NSS) | Водородна крехкост | Бележки |
| Обикновен (самоцветен, омаслен) | — | < 24 часа | — | Няма | Само за вътрешна употреба |
| Поцинковане, син хромат (Zn3) | 5 μm | ≈ 48 ч | 12–24 ч | високо | Ниска цена, потребителски стоки |
| Поцинковане, дебел пасив (Zn12) | 12 μm | ≈ 192 ч | 96–168 ч | високо | Не е за клас ≥ 10.9 |
| Механично поцинковане | 20–50 μm | 300–800 ч | 200–400 ч | Много ниско | Добър за по-големи части |
| Горещо поцинковане (HDG) | 45–85 μm | 500–1500 ч | 200–500 ч | ниско | Резбите се нуждаят от повторно нарязване |
| Дакромет клас 2 | 8 μm | ≈ 720 ч | 300–500 ч | Няма | Прецизност на нарязаната резба |
| Dacromet Class 3 / черен | 10–12 μm | ≈ 1000 ч | 500–720 ч | Няма | Бенчмарк за OEM за автомобили |
Dacromet също превъзхожда цинковото покритие в Тест на Кестерних (SO₂ корозия, ISO 6988 — индустриална атмосфера и киселинен дъжд), в циклично изпитване на корозия (CCT: комбиниран солен спрей / влажност / сушене), в галванична съвместимост с алуминиеви субстрати (благодарение на съдържанието на алуминиеви люспи), в температурен цикъл (неорганичният филм издържа на работа при 120–300°C, където органичните покрития образуват мехури) и в химическа устойчивост към пътни соли и химикали за размразяване.
За шестостенни болтове и техния свързващ хардуер, покритието Dacromet осигурява най-добрия баланс на защита от корозия, механична прецизност и надеждност на сглобяването, налични днес: издръжливост на солен спрей до 1000 часа, устойчивост на водородна крехкост, запазена геометрия на резбата и стабилно триене за сглобяване с контролиран въртящ момент. Навсякъде, където болтовата връзка трябва да издържи на дъжд, сол и време, спецификацията, която трябва да запомните, е: високоякостен шестостенен болт, покритие с цинкови люспи (Dacromet), съвместимо с ISO 10683 / ASTM F1136.