
27-10-2026
Setiap sambungan berbolted adalah pertempuran melawan kakisan. Bolt hex (skru penutup kepala heksagon) mungkin merupakan pengikat yang paling biasa di dunia, tetapi sebaik sahaja ia dipasang di jambatan, menara penghantaran atau loji kimia, ia serta-merta diserang oleh kelembapan, oksigen, ion klorida dan sulfur dioksida. Karat - pertama karat putih (produk pengoksidaan zink), kemudian karat merah (oksida besi) — merayap merentasi permukaan galas, meresap ke dalam benang, dan akhirnya merampas nat, melemahkan beban pengapit, dan memusnahkan sendi.
Salutan dacromet (juga dipanggil DACROMET, salutan zink-serpihan, atau salutan serpihan zink-aluminium bukan elektrolitik) telah dibangunkan dengan tepat untuk memenangi pertempuran ini. Ia memberikan bolt hex, stud, dan nat hex padanan serta pencuci perisai nipis, seragam, bebas hidrogen yang bertahan lebih daripada 700 jam ujian semburan garam neutral (NSS) — beberapa kali rintangan kakisan elektro-galvanizing pada ketebalan yang sama.
Bolt hex berfungsi dengan nat (atau lubang yang diketuk) untuk mengapit dua atau lebih bahagian bersama-sama. Keutuhan sendi bergantung pada pramuat (beban pengapit) diperkenalkan semasa mengetatkan, yang dikawal oleh yang digunakan tork, nada benang dan pekali geseran (μ) antara permukaan galas dan benang. Dalam pemasangan terkawal tork, jurutera menukar pramuat sasaran kepada nilai tork menggunakan faktor kacang (K ≈ 0.12–0.16 untuk pengikat bersalut zink-serpihan yang dilincirkan).
Komponen mengawan biasa dalam pemasangan bolted termasuk:
Setiap komponen ini mesti berkongsi sistem perlindungan kakisan yang sama; bolt Dacromet yang dipasangkan dengan nat bersalut zink biasa menghasilkan a pasangan galvanik yang mengorbankan kacang dahulu.
Ketahanan semburan garam (ISO 9227 / ASTM B117, jam kepada karat merah) ialah penanda aras industri untuk perlindungan kakisan pengikat.
| Sistem kemasan / salutan | Ketebalan | Jam kepada karat merah (NSS) | Karat putih (NSS) | Kerosakan hidrogen | Nota |
| Biasa (warna sendiri, berminyak) | — | < 24 jam | — | tiada | Penggunaan dalaman sahaja |
| Penyaduran zink, kromat biru (Zn3) | 5 μm | ≈ 48 jam | 12–24 j | tinggi | Kos rendah, barangan pengguna |
| Penyaduran zink, pasif tebal (Zn12) | 12 μm | ≈ 192 j | 96–168 h | tinggi | Bukan untuk kelas ≥ 10.9 |
| Galvanizing mekanikal | 20–50 μm | 300–800 h | 200–400 h | Sangat rendah | Baik untuk bahagian yang lebih besar |
| Galvanizing hot-dip (HDG) | 45–85 μm | 500–1,500 j | 200–500 j | rendah | Benang perlu diketuk semula |
| Dacromet Kelas 2 | 8 μm | ≈ 720 j | 300–500 j | tiada | Ketepatan benang semasa dipotong |
| Dacromet Kelas 3 / hitam | 10–12 μm | ≈ 1,000 jam | 500–720 h | tiada | Penanda aras OEM automotif |
Dacromet juga mengatasi prestasi penyaduran zink dalam Ujian Kesternich (Kakisan SO₂, ISO 6988 — suasana industri dan hujan asid), dalam ujian kakisan kitaran (CCT: gabungan semburan garam / kelembapan / pengeringan), dalam keserasian galvanik dengan substrat aluminium (terima kasih kepada kandungan kepingan aluminium), dalam berbasikal suhu (filem tak organik menahan perkhidmatan 120–300°C, di mana salutan organik melepuh), dan dalam rintangan kimia kepada garam jalan dan bahan kimia penyah ais.
Untuk bolt hex dan perkakasan mengawannya, salutan Dacromet memberikan keseimbangan terbaik perlindungan kakisan, ketepatan mekanikal, dan kebolehpercayaan pemasangan yang tersedia hari ini: ketahanan semburan garam sehingga 1,000 jam, imuniti kepada pereputan hidrogen, geometri benang terpelihara dan geseran stabil untuk pemasangan terkawal tork. Di mana sahaja sambungan yang dibolt mesti bertahan dari hujan, garam dan masa, spesifikasi yang perlu diingat ialah: bolt hex berkekuatan tinggi, bersalut zink-serpihan (Dacromet), mematuhi ISO 10683 / ASTM F1136.