
2026-10-27
Каждое болтовое соединение – это борьба с коррозией. Болт с шестигранной головкой (винт с шестигранной головкой), возможно, является самым распространенным крепежом в мире, но как только он устанавливается на мосту, опоре электропередачи или на химическом заводе, он сразу же подвергается воздействию влаги, кислорода, ионов хлорида и диоксида серы. Ржавчина — первая белая ржавчина (продукты окисления цинка), то красная ржавчина (оксид железа) — расползается по несущим поверхностям, просачивается в резьбу и в конечном итоге захватывает гайку, ослабляет нагрузку на зажим и разрушает соединение.
Покрытие Dacromet (также называемое DACROMET, цинк-чешуйчатое покрытие или неэлектролитическое цинк-алюминиево-чешуйчатое покрытие) было разработано именно для того, чтобы выиграть эту битву. Он придает шестигранным болтам, шпилькам и соответствующим шестигранным гайкам и шайбам тонкую, однородную, безводородную броню, которая выдерживает более 700 часов испытаний в нейтральном солевом тумане (NSS), что в несколько раз превышает коррозионную стойкость электрогальванизации той же толщины.
Болт с шестигранной головкой работает вместе с гайкой (или резьбовым отверстием) для скрепления двух или более деталей вместе. Целостность сустава зависит от предварительная загрузка (нагрузка зажима), вносимая при затяжке, которая контролируется приложенным крутящий момент, шаг резьбы и коэффициент трения (μ) между опорными поверхностями и резьбой. При сборке с контролем крутящего момента инженеры преобразуют целевую предварительную нагрузку в значение крутящего момента, используя ореховый фактор (К ≈ 0,12–0,16 для смазанного крепежа с цинковым покрытием).
Типичные сопрягаемые компоненты в болтовом узле включают в себя:
Каждый из этих компонентов должен иметь одну и ту же систему защиты от коррозии; Болт Dacromet в сочетании с простой оцинкованной гайкой создает гальваническая пара который сначала жертвует натсом.
Стойкость к солевому туману (ISO 9227 / ASTM B117, часы до красной ржавчины) является отраслевым эталоном защиты крепежных изделий от коррозии.
| Система отделки/покрытия | Толщина | Часы до красной ржавчины (NSS) | Белая ржавчина (НСС) | Водородное охрупчивание | Примечания |
| Обычная (самоцветная, промасленная) | — | < 24 ч. | — | Нет | Только для внутреннего использования |
| Цинкование, синий хромат (Zn3) | 5 мкм | ≈ 48 ч. | 12–24 ч. | Высокий | Низкая стоимость, потребительские товары |
| Цинкование, толстый пассиват (Zn12) | 12 мкм | ≈ 192 ч. | 96–168 ч. | Высокий | Не для класса ≥ 10,9 |
| Механическое цинкование | 20–50 мкм | 300–800 ч. | 200–400 ч. | Очень низкий | Хорошо подходит для крупных деталей |
| Горячее цинкование (HDG) | 45–85 мкм | 500–1500 ч. | 200–500 ч | Низкий | Темы требуют повторного прослушивания |
| Дакромет Класс 2 | 8 мкм | ≈ 720 ч. | 300–500 ч | Нет | Точность нарезания резьбы |
| Дакромет Класс 3 / черный | 10–12 мкм | ≈ 1000 ч | 500–720 ч. | Нет | Эталон OEM-производителей автомобильной промышленности |
Dacromet также превосходит цинкование в тест Кестерниха (коррозия SO₂, ISO 6988 — промышленная атмосфера и кислотные дожди), в циклические коррозионные испытания (CCT: комбинированный солевой туман/влажность/сушка), в гальваническая совместимость с алюминиевыми подложками (благодаря содержанию алюминиевых чешуек), в циклическое изменение температуры (неорганическая пленка выдерживает эксплуатацию при температуре 120–300°C, при которой органические покрытия вздуты), а в химическая стойкость дорожным солям и противообледенительным химикатам.
Для болтов с шестигранной головкой и сопряженных с ними деталей покрытие Dacromet обеспечивает лучший на сегодняшний день баланс защиты от коррозии, механической точности и надежности сборки: срок службы в солевом тумане до 1000 часов, устойчивость к водородному охрупчиванию, сохранение геометрии резьбы и стабильное трение для сборки с контролем крутящего момента. Везде, где болтовое соединение должно выдерживать дождь, соль и время, следует помнить следующие спецификации: высокопрочный болт с шестигранной головкой, с цинковым покрытием (Dacromet), соответствует ISO 10683 / ASTM F1136.