Dacromet bevonatú hatlapfejű csavarok

2026-10-27

1. Bevezetés

Dacromet bevonatú hatlapfejű csavarok (1)

Minden csavarkötés a korrózió elleni küzdelem. A hatlapfejű csavar (hatlapfejű csavar) lehet a legelterjedtebb rögzítőelem a világon, de ha egyszer hídba, erőátviteli toronyba vagy vegyi üzembe szerelik, azonnal megtámadja a nedvesség, az oxigén, a kloridionok és a kén-dioxid. Rozsda – először fehér rozsda (cink oxidációs termékek), majd vörös rozsda (vas-oxid) – átkúszik a csapágyfelületeken, beszivárog a menetekbe, és végül megragadja az anyát, gyengíti a szorító terhelést és tönkreteszi a kötést.

A Dacromet bevonatot (más néven DACROMET, cink-pehely bevonat vagy nem elektrolitikus cink-alumínium pehelybevonat) pontosan ennek a csatának a megnyerésére fejlesztették ki. Vékony, egyenletes, hidrogénmentes páncélt biztosít a hatlapfejű csavarok, csapok és a hozzájuk illő hatlapú anyák és alátétek számára, amely több mint 700 órányi semleges sóspray (NSS) tesztet is túlél – ez többszöröse az azonos vastagságú elektrogalvanizálás korrózióállóságának.

2. A rögzítőelemek alapjai: A hatlapfejű csavar csavarozott kötésben

A hatlapfejű csavar egy anyával (vagy egy menetes furattal) működik, hogy két vagy több alkatrészt összefogjon. Az ízület épsége attól függ előtöltés (bilincsterhelés) a meghúzás során bevezetett, amelyet az alkalmazott nyomaték, a menetemelkedés és a súrlódási együttható (μ) a csapágyfelületek és a menetek között. A nyomatékvezérelt összeszerelésnél a mérnökök a megcélzott előfeszítést nyomatékértékké alakítják a segítségével diófaktor (K ≈ 0,12–0,16 kenőanyaggal bevont cinkpehely bevonatú kötőelemeknél).

A csavarozott szerelvény tipikus illeszkedő összetevői a következők:

Hatlapfejű csavarok / hatlapfejű csavarok— teljes menet (DIN 933 / ISO 4017) vagy részmenet (DIN 931 / ISO 4014), 8.8, 10.9 vagy 12.9 tulajdonságosztály;
Hatlapfejű anyák— ISO 4032 szabvány szerinti anyák vagy ISO 4033 vékony/dugványanyák, a csavarhoz igazított osztály;
Lapos alátétek(DIN 125) és rugós alátétek (DIN 127) — elosztja a csapágyterhelést és növeli a rezgésállóságot;
Csavarok és menetes rudak— karimás csatlakozásokhoz és átmenő csavaros szerelvényekhez;
Karimás anyák és karimás csavarok— beépített csapágyperemekkel puha aljzatokhoz.

Ezen alkatrészek mindegyikének ugyanazon a korrózióvédelmi rendszeren kell rendelkeznie; a Dacromet csavar egy sima horganyzott anyával párosítva létrehozza a galván pár hogy előbb feláldozza a diót.

Dacromet bevonatú hatlapfejű csavarok (2)

3. Korrózióállóság: Dacromet vs. egyéb csavarfelületek

A sóspray-állóság (ISO 9227 / ASTM B117, óra a vörösrozsdáig) a kötőelemek korrózióvédelmének iparági mércéje.

Kivitel / bevonat rendszer	Vastagság	Órák a vörös rozsdáig (NSS)	Fehér rozsda (NSS)	Hidrogén ridegség	Megjegyzések
Sima (önszínező, olajozott)	—	< 24 óra	—	Egyik sem	Csak beltéri használatra
Horganyzás, kék kromát (Zn3)	5 μm	≈ 48 óra	12-24 óráig	Magas	Alacsony költségű, fogyasztási cikkek
Horganyzás, vastag passzivátum (Zn12)	12 μm	≈ 192 óra	96-168 óra	Magas	Nem a ≥ 10.9 osztályhoz
Mechanikus horganyzás	20-50 μm	300-800 óra	200-400 óra	Nagyon alacsony	Nagyobb alkatrészekhez jó
Tűzihorganyzás (HDG)	45-85 μm	500–1500 óra	200-500 óra	Alacsony	A szálakat újra kell koppintani
Dacromet 2. osztály	8 μm	≈ 720 óra	300-500 óra	Egyik sem	Vágási menet pontosság
Dacromet Class 3 / fekete	10-12 μm	≈ 1000 óra	500-720 óra	Egyik sem	Autóipari OEM benchmark

A Dacromet a horganyzást is felülmúlja a Kesternich teszt (SO₂ korrózió, ISO 6988 – ipari légkör és savas esők), in ciklikus korróziós vizsgálat (CCT: kombinált sópermet / páratartalom / szárítás), in galvanikus kompatibilitás alumínium hordozókkal (az alumínium pehelytartalomnak köszönhetően), in hőmérséklet-ciklus (a szervetlen film 120-300°C-os üzemelést is kibír, ahol a szerves bevonatok felhólyagosodnak), és vegyszerállóság közúti sókra és jégmentesítő vegyszerekre.

4. Következtetés

A hatlapú csavarok és a hozzájuk illeszkedő hardverek esetében a Dacromet bevonat a korrózióvédelem, a mechanikai pontosság és az összeszerelési megbízhatóság ma elérhető legjobb egyensúlyát biztosítja: akár 1000 órás sópermetezési ellenállás, hidrogénridegedés elleni védelem, megőrzött menetgeometria és stabil súrlódás a nyomatékvezérelt összeszereléshez. Ahol egy csavarkötésnek túl kell élnie az esőt, a sót és az időt, a specifikációt emlékezni kell a következőkre: nagy szilárdságú hatlapfejű csavar, cinkpehely (Dacromet) bevonat, ISO 10683 / ASTM F1136 kompatibilis.

Nincs. Következő.

Friss hírek