
2026-10-27
Çdo nyje me bulona është një betejë kundër korrozionit. Një rrufe në formë gjashtëkëndëshi (vida e kapakut të kokës gjashtëkëndore) mund të jetë mbërthyesi më i zakonshëm në botë, por pasi të instalohet në një urë, një kullë transmetimi ose një fabrikë kimike, sulmohet menjëherë nga lagështia, oksigjeni, jonet e klorurit dhe dioksidi i squfurit. Ndryshk - së pari ndryshku i bardhë (produktet e oksidimit të zinkut), më pas ndryshk i kuq (oksid hekuri) - zvarritet nëpër sipërfaqet mbajtëse, depërton në fije dhe përfundimisht kap arrë, dobëson ngarkesën e kapëses dhe shkatërron nyjen.
Veshja Dacromet (e quajtur edhe DACROMET, veshja me flake zink ose veshja me flake jo elektrolitike zink-alumini) u zhvillua pikërisht për të fituar këtë betejë. Ai u jep bulonave gjashtëkëndor, kërpudhave dhe dadove dhe rondeleve gjashtëkëndore që përputhen me një armaturë të hollë, uniforme, pa hidrogjen që i mbijeton më shumë se 700 orësh testimi me spërkatje kripe neutrale (NSS) - disa herë më shumë se rezistenca ndaj korrozionit e elektro-galvanizimit me të njëjtën trashësi.
Një rrufe në formë heksi punon me një arrë (ose një vrimë të prekur) për të shtrënguar dy ose më shumë pjesë së bashku. Integriteti i kyçit varet nga parangarkesa (ngarkesa e kapëses) e futur gjatë shtrëngimit, e cila kontrollohet nga aplikuesi çift rrotullues, hapi i fillit dhe koeficienti i fërkimit (μ) ndërmjet sipërfaqeve mbajtëse dhe fijeve. Në montimin e kontrolluar nga çift rrotullimi, inxhinierët konvertojnë parangarkesën e synuar në një vlerë çift rrotullues duke përdorur faktor arrë (K ≈ 0,12-0,16 për mbërthyesit e lubrifikuar të veshur me flake zink).
Komponentët tipikë të çiftëzimit në një montim me bulona përfshijnë:
Secili prej këtyre komponentëve duhet të ndajë të njëjtin sistem mbrojtjeje nga korrozioni; një bulon Dacromet i çiftuar me një arrë të thjeshtë të veshur me zink krijon një çift galvanik që sakrifikon arrën e para.
Rezistenca e spërkatjes së kripës (ISO 9227 / ASTM B117, orë deri në ndryshk të kuq) është standardi i industrisë për mbrojtjen nga korrozioni i fiksuesve.
| Sistemi i përfundimit / veshjes | Trashësia | Orë deri në ndryshkun e kuq (NSS) | Ndryshk i bardhë (NSS) | Thyeshmëria e hidrogjenit | Shënime |
| E thjeshtë (vetëngjyrëse, e lyer me vaj) | — | < 24 orë | — | Asnjë | Vetëm për përdorim të brendshëm |
| Veshje me zink, kromate blu (Zn3) | 5 μm | ≈ 48 orë | 12-24 orë | Lartë | Me kosto të ulët, mallra të konsumit |
| Veshje me zink, pasivitet i trashë (Zn12) | 12 μm | ≈ 192 h | 96–168 h | Lartë | Jo për klasën ≥ 10.9 |
| Galvanizimi mekanik | 20-50 μm | 300–800 h | 200–400 orë | Shumë e ulët | E mirë për pjesë më të mëdha |
| Galvanizimi me zhytje të nxehtë (HDG) | 45–85 μm | 500–1500 h | 200–500 orë | E ulët | Fijet kanë nevojë për ripërgjim |
| Dacromet Klasa 2 | 8 μm | ≈ 720 h | 300–500 orë | Asnjë | Saktësia e fillit të prerë |
| Dacromet Klasa 3 / e zezë | 10-12 μm | ≈ 1000 h | 500–720 h | Asnjë | Standardi i automobilave OEM |
Dacromet gjithashtu tejkalon veshjen e zinkut në Testi Kesternich (Korrozioni SO₂, ISO 6988 - atmosfera industriale dhe shiu acid), në testimi ciklik i korrozionit (CCT: spërkatje e kombinuar me kripë / lagështi / tharje), në përputhshmëria galvanike me nënshtresa alumini (në sajë të përmbajtjes së flakëve të aluminit), në ciklimi i temperaturës (filmi inorganik i reziston shërbimit 120–300°C, ku veshjet organike fshihen), dhe në rezistenca kimike te kripërat e rrugëve dhe kimikatet për heqjen e akullit.
Për bulonat gjashtëkëndor dhe pajisjet e tyre të çiftëzimit, veshja Dacromet ofron ekuilibrin më të mirë të mbrojtjes nga korrozioni, saktësisë mekanike dhe besueshmërisë së montimit të disponueshme sot: qëndrueshmëri ndaj spërkatjes së kripës deri në 1000 orë, imunitet ndaj brishtësisë së hidrogjenit, gjeometri e ruajtur e fillit dhe fërkim i qëndrueshëm për montim të kontrolluar. Kudo që një bashkim me bulona duhet t'i mbijetojë shiut, kripës dhe kohës, specifikimi që duhet mbajtur mend është: bulon gjashtëkëndor me qëndrueshmëri të lartë, i veshur me flake zink (Dacromet), në përputhje me ISO 10683 / ASTM F1136.