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Bulloni esagonali rivestiti in Dacromet
27-10-2026
1. Introduzione
Ogni giunzione bullonata è una battaglia contro la corrosione. Un bullone esagonale (vite a testa esagonale) può essere il dispositivo di fissaggio più comune al mondo, ma una volta installato in un ponte, una torre di trasmissione o un impianto chimico, viene immediatamente attaccato da umidità, ossigeno, ioni cloruro e anidride solforosa. Ruggine: prima ruggine bianca (prodotti di ossidazione dello zinco), quindi ruggine rossa (ossido di ferro): si insinua attraverso le superfici dei cuscinetti, penetra nelle filettature e alla fine afferra il dado, indebolisce il carico di serraggio e distrugge il giunto.
Il rivestimento Dacromet (chiamato anche DACROMET, rivestimento in lamelle di zinco o rivestimento non elettrolitico in lamelle di zinco-alluminio) è stato sviluppato proprio per vincere questa battaglia. Fornisce ai bulloni esagonali, ai prigionieri, ai dadi esagonali e alle rondelle corrispondenti un'armatura sottile, uniforme e priva di idrogeno che sopravvive a più di 700 ore di test in nebbia salina neutra (NSS), diverse volte la resistenza alla corrosione dell'elettrozincatura allo stesso spessore.
2. Nozioni di base sui dispositivi di fissaggio: il bullone esagonale in un giunto bullonato
Un bullone esagonale funziona con un dado (o un foro filettato) per fissare insieme due o più parti. L'integrità del giunto dipende da precarico (carico di serraggio) introdotto durante il serraggio, che è controllato dall'applicato coppia, il passo della filettatura e il coefficiente di attrito (μ) tra le superfici dei cuscinetti e le filettature. Nell'assemblaggio con controllo di coppia, gli ingegneri convertono il precarico target in un valore di coppia utilizzando il fattore noce (K ≈ 0,12–0,16 per elementi di fissaggio con rivestimento zinco lamellare lubrificati).
I tipici componenti di accoppiamento in un assieme imbullonato includono:
- Bulloni esagonali/viti a testa esagonale— filettatura completa (DIN 933 / ISO 4017) o filettatura parziale (DIN 931 / ISO 4014), classe di resistenza 8.8, 10.9 o 12.9;
- Dadi esagonali— dadi standard ISO 4032 o dadi sottili/confezionati ISO 4033, classe corrispondente al bullone;
- Rondelle piatte(DIN 125) e rondelle elastiche (DIN 127) — distribuire il carico sui cuscinetti e aggiungere resistenza alle vibrazioni;
- Prigionieri e barre filettate— per collegamenti flangiati e assemblaggi con bulloni passanti;
- Dadi flangiati e bulloni flangiati— con flange portanti integrate per substrati morbidi.
Ciascuno di questi componenti deve condividere lo stesso sistema di protezione dalla corrosione; un bullone Dacromet abbinato ad un semplice dado zincato crea a coppia galvanica che sacrifica prima la noce.
3. Resistenza alla corrosione: Dacromet rispetto ad altre finiture dei bulloni
La resistenza alla nebbia salina (ISO 9227 / ASTM B117, ore alla ruggine rossa) è il punto di riferimento del settore per la protezione dalla corrosione degli elementi di fissaggio.
| Sistema di finitura/rivestimento | Spessore | Ore prima della ruggine rossa (NSS) | Ruggine bianca (NSS) | Infragilimento da idrogeno | Note |
| Semplice (autocolorato, oliato) | — | < 24 ore | — | Nessuno | Solo per uso interno |
| Zincatura, cromato blu (Zn3) | 5 μm | ≈ 48 ore | 12-24 ore | Alto | Basso costo, beni di consumo |
| Zincatura, passivata spessa (Zn12) | 12 μm | ≈ 192 ore | 96–168 ore | Alto | Non per la classe ≥ 10.9 |
| Zincatura meccanica | 20–50 μm | 300–800 ore | 200–400 ore | Molto basso | Buono per parti più grandi |
| Zincatura a caldo (HDG) | 45–85 μm | 500–1.500 ore | 200–500 ore | Basso | I thread devono essere riattaccati |
| Dacromet Classe 2 | 8 μm | ≈ 720 ore | 300–500 ore | Nessuno | Precisione del filo tagliato |
| Dacromet Classe 3 / nero | 10–12 μm | ≈ 1.000 ore | 500–720 ore | Nessuno | Punto di riferimento OEM automobilistico |
Dacromet supera anche la zincatura nel Test di Kesternich (Corrosione SO₂, ISO 6988 — atmosfere industriali e piogge acide), in prove cicliche di corrosione (CCT: combinazione nebbia salina/umidità/essiccazione), in compatibilità galvanica con substrati di alluminio (grazie al contenuto di scaglie di alluminio), in ciclizzazione della temperatura (la pellicola inorganica resiste a temperature di servizio pari a 120–300°C, dove i rivestimenti organici formano bolle) e in resistenza chimica ai sali stradali e ai prodotti chimici antigelo.
4. Conclusione
Per i bulloni esagonali e la relativa bulloneria di accoppiamento, il rivestimento Dacromet offre il miglior equilibrio tra protezione dalla corrosione, precisione meccanica e affidabilità di assemblaggio oggi disponibile: resistenza alla nebbia salina fino a 1.000 ore, immunità all'infragilimento da idrogeno, geometria della filettatura preservata e attrito stabile per un assemblaggio a coppia controllata. Ovunque un giunto bullonato debba sopravvivere alla pioggia, alla salsedine e al tempo, la specifica da ricordare è: bullone esagonale ad alta resistenza, rivestito in zinco lamellare (Dacromet), conforme ISO 10683 / ASTM F1136.
