پیچ های شش گوش با روکش داکرومت

2026-10-27

1. مقدمه

هر مفصل پیچ شده نبردی در برابر خوردگی است. پیچ شش گوش (پیچ کلاهک سر شش گوش) ممکن است رایج ترین اتصال دهنده در جهان باشد، اما هنگامی که در یک پل، دکل انتقال یا کارخانه مواد شیمیایی نصب می شود، بلافاصله توسط رطوبت، اکسیژن، یون های کلرید و دی اکسید گوگرد مورد حمله قرار می گیرد. زنگ - اول زنگ سفید (محصولات اکسیداسیون روی)، سپس زنگ قرمز (اکسید آهن) - در سطح یاتاقان خزش می کند، به داخل نخ ها نفوذ می کند و در نهایت مهره را می گیرد، بار گیره را ضعیف می کند و اتصال را از بین می برد.

پوشش داکرومت (همچنین به نام DACROMET، پوشش ورقه‌ای روی، یا پوشش پوسته‌ای روی و آلومینیوم غیر الکترولیتی) دقیقاً برای پیروزی در این نبرد ایجاد شد. به پیچ های شش گوش، ناودانی و مهره ها و واشرهای شش گوش منطبق، زرهی نازک، یکنواخت و بدون هیدروژن می دهد که بیش از 700 ساعت آزمایش پاشش نمک خنثی (NSS) دوام می آورد - چندین برابر مقاومت در برابر خوردگی الکتروگالوانیزه در ضخامت یکسان.

2. اصول بست: پیچ شش گوش در یک اتصال پیچ

یک پیچ شش گوش با یک مهره (یا یک سوراخ ضربه خورده) کار می کند تا دو یا چند قسمت را به هم بچسباند. یکپارچگی مفصل به این بستگی دارد پیش بارگذاری (بار گیره) وارد شده در حین سفت کردن، که توسط اعمال کنترل می شود گشتاور، گام نخ و ضریب اصطکاک (μ) بین سطوح یاتاقان و رزوه ها. در مونتاژ کنترل شده با گشتاور، مهندسان با استفاده از پیش بار هدف را به مقدار گشتاور تبدیل می کنند فاکتور مهره (K ≈ 0.12-0.16 برای بست های روکش دار روی روانکاری شده).

اجزای جفت معمولی در مجموعه پیچ و مهره ای عبارتند از:

پیچ شش گوش / پیچ درپوش شش گوش- نخ کامل (DIN 933 / ISO 4017) یا نخ جزئی (DIN 931 / ISO 4014)، کلاس ویژگی 8.8، 10.9، یا 12.9؛
مهره شش گوش- مهره های استاندارد ISO 4032 یا مهره های نازک/جمد ISO 4033، کلاس مطابق با پیچ؛
واشرهای تخت(DIN 125) و واشر فنری (DIN 127) - توزیع بار تحمل و افزودن مقاومت در برابر لرزش؛
گل میخ و میله رزوه دار- برای اتصالات فلنجی و مجموعه های پیچ و مهره ای؛
مهره فلنج و پیچ فلنج- دارای فلنج های بلبرینگ یکپارچه برای زیرلایه های نرم.

هر یک از این اجزاء باید سیستم حفاظت از خوردگی یکسانی داشته باشند. یک پیچ داکرومت جفت شده با یک مهره ساده با روکش روی باعث ایجاد یک زوج گالوانیکی که اول مهره را قربانی می کند.

3. مقاومت در برابر خوردگی: داکرومت در مقابل سایر پایانه های پیچ

استقامت اسپری نمک (ISO 9227 / ASTM B117، ساعت تا زنگ قرمز) معیار صنعت برای محافظت در برابر خوردگی بست است.

سیستم پایان / پوشش	ضخامت	ساعت ها تا زنگ قرمز (NSS)	زنگ سفید (NSS)	تردی هیدروژنی	یادداشت ها
ساده (خود رنگ، روغنی)	—	< 24 ساعت	—	هیچ کدام	فقط استفاده در فضای داخلی
روکش روی، کرومات آبی (Zn3)	5 میکرومتر	≈ 48 ساعت	12-24 ساعت	بالا	کم هزینه، کالاهای مصرفی
روکش روی، پسیو ضخیم (Zn12)	12 میکرومتر	≈ 192 ساعت	96-168 ساعت	بالا	برای کلاس ≥ 10.9 نیست
گالوانیزه مکانیکی	20-50 میکرومتر	300-800 ساعت	200-400 ساعت	خیلی کم	برای قطعات بزرگتر خوبه
گالوانیزه گرم (HDG)	45-85 میکرومتر	500-1500 ساعت	200-500 ساعت	کم	نخ ها نیاز به ضربه زدن مجدد دارند
داکرومت کلاس 2	8 میکرومتر	≈ 720 ساعت	300-500 ساعت	هیچ کدام	دقت نخ برش
داکرومت کلاس 3 / مشکی	10-12 میکرومتر	≈ 1000 ساعت	500-720 ساعت	هیچ کدام	معیار OEM خودرو

داکرومت همچنین عملکرد بهتری نسبت به پوشش روی دارد تست کسترنیچ (خوردگی SO2، ISO 6988 - جوهای صنعتی و باران اسیدی)، در تست خوردگی چرخه ای (CCT: نمک پاشی ترکیبی / رطوبت / خشک کردن)، در سازگاری گالوانیکی با بسترهای آلومینیومی (به لطف محتوای پوسته آلومینیومی)، در چرخه دما (فیلم معدنی در دمای 120 تا 300 درجه سانتیگراد مقاومت می کند، جایی که پوشش های آلی تاول می زند)، و در مقاومت شیمیایی به نمک های جاده و مواد شیمیایی یخ زدا.

4. نتیجه گیری

برای پیچ‌های شش گوش و سخت‌افزار جفت‌گیری آن‌ها، پوشش داکرومت بهترین توازن حفاظت در برابر خوردگی، دقت مکانیکی، و قابلیت اطمینان مونتاژ موجود را ارائه می‌کند: دوام اسپری نمک تا 1000 ساعت، ایمنی در برابر شکنندگی هیدروژن، هندسه رزوه حفظ شده، و اصطکاک پایدار برای مونتاژ تحت کنترل. هر جا که یک اتصال پیچ شده باید از باران، نمک و زمان جان سالم به در ببرد، مشخصاتی که باید به خاطر بسپارید این است: پیچ شش گوش با استحکام بالا، روکش روی (Dacromet)، مطابق با ISO 10683 / ASTM F1136.

نداشتن. بعدی

آخرین اخبار