
27/10/2026
Cada junta aparafusada é uma batalha contra a corrosão. Um parafuso sextavado (parafuso de cabeça hexagonal) pode ser o fixador mais comum no mundo, mas uma vez instalado em uma ponte, torre de transmissão ou fábrica de produtos químicos, é imediatamente atacado por umidade, oxigênio, íons cloreto e dióxido de enxofre. Ferrugem – primeiro ferrugem branca (produtos de oxidação de zinco), então ferrugem vermelha (óxido de ferro) — se espalha pelas superfícies do rolamento, infiltra-se nas roscas e eventualmente prende a porca, enfraquece a carga da braçadeira e destrói a junta.
O revestimento Dacromet (também chamado de DACROMET, revestimento em flocos de zinco ou revestimento não eletrolítico em flocos de zinco-alumínio) foi desenvolvido precisamente para vencer esta batalha. Ele fornece aos parafusos sextavados, pinos e porcas e arruelas sextavadas correspondentes uma armadura fina, uniforme e livre de hidrogênio que sobrevive a mais de 700 horas de testes de névoa salina neutra (NSS) — várias vezes a resistência à corrosão da eletrogalvanização na mesma espessura.
Um parafuso sextavado funciona com uma porca (ou furo roscado) para prender duas ou mais peças. A integridade da junta depende do pré-carregamento (carga de fixação) introduzida durante o aperto, que é controlada pela torque, o passo da linha e o coeficiente de atrito (μ) entre as superfícies de apoio e as roscas. Na montagem controlada por torque, os engenheiros convertem a pré-carga alvo em um valor de torque usando o fator porca (K ≈ 0,12–0,16 para fixadores revestidos com flocos de zinco lubrificados).
Os componentes correspondentes típicos em uma montagem aparafusada incluem:
Cada um destes componentes deve partilhar o mesmo sistema de proteção contra corrosão; um parafuso Dacromet emparelhado com uma porca lisa zincada cria um casal galvânico que sacrifica a noz primeiro.
A resistência à névoa salina (ISO 9227/ASTM B117, horas até a ferrugem vermelha) é a referência da indústria para proteção contra corrosão de fixadores.
| Sistema de acabamento/revestimento | Espessura | Horas até a ferrugem vermelha (NSS) | Ferrugem branca (NSS) | Fragilização por hidrogênio | Notas |
| Simples (autocolorido, oleado) | — | <24h | — | Nenhum | Apenas para uso interno |
| Zincagem, cromato azul (Zn3) | 5 μm | ≈ 48h | 12–24h | Alto | Baixo custo, bens de consumo |
| Zincagem, passivado espesso (Zn12) | 12 μm | ≈ 192 horas | 96–168 horas | Alto | Não para classe ≥ 10,9 |
| Galvanização mecânica | 20–50 μm | 300–800 horas | 200–400 horas | Muito baixo | Bom para peças maiores |
| Galvanização por imersão a quente (HDG) | 45–85 μm | 500–1.500 horas | 200–500 horas | Baixo | Tópicos precisam ser tocados novamente |
| Dacromet Classe 2 | 8 μm | ≈ 720 horas | 300–500 horas | Nenhum | Precisão da linha no corte |
| Dacromet Classe 3 / preto | 10–12 μm | ≈ 1.000 horas | 500–720 horas | Nenhum | Referência de OEM automotivo |
Dacromet também supera o zincagem no Teste de Kesternich (corrosão SO₂, ISO 6988 — atmosferas industriais e chuva ácida), em teste de corrosão cíclica (CCT: névoa salina combinada/umidade/secagem), em compatibilidade galvânica com substratos de alumínio (graças ao teor de flocos de alumínio), em ciclagem de temperatura (o filme inorgânico suporta serviço de 120–300°C, onde os revestimentos orgânicos formam bolhas) e em resistência química aos sais rodoviários e aos produtos químicos para descongelamento.
Para parafusos sextavados e suas ferragens correspondentes, o revestimento Dacromet oferece o melhor equilíbrio entre proteção contra corrosão, precisão mecânica e confiabilidade de montagem disponível atualmente: resistência à névoa salina de até 1.000 horas, imunidade à fragilização por hidrogênio, geometria de rosca preservada e atrito estável para montagem controlada por torque. Sempre que uma junta aparafusada tiver que sobreviver à chuva, ao sal e ao tempo, a especificação a ser lembrada é: parafuso sextavado de alta resistência, revestido com flocos de zinco (Dacromet), em conformidade com ISO 10683 / ASTM F1136.