Dacromet-gecoate zeskantbouten

27-10-2026

1. Inleiding

Elke boutverbinding is een strijd tegen corrosie. Een zeskantige bout (zeskantige dopschroef) is misschien wel de meest voorkomende sluiting ter wereld, maar als deze eenmaal in een brug, een zendmast of een chemische fabriek is geïnstalleerd, wordt deze onmiddellijk aangevallen door vocht, zuurstof, chloride-ionen en zwaveldioxide. Roest – eerst witte roest (zinkoxidatieproducten), dus rode roest (ijzeroxide) — kruipt over de lageroppervlakken, sijpelt in de schroefdraden en grijpt uiteindelijk de moer vast, verzwakt de klembelasting en vernietigt de verbinding.

De Dacromet-coating (ook wel DACROMET, zinkvlokcoating of niet-elektrolytische zink-aluminiumvlokcoating genoemd) is precies ontwikkeld om deze strijd te winnen. Het geeft zeskantbouten, tapeinden en bijpassende zeskantmoeren en ringen een dun, uniform, waterstofvrij pantser dat meer dan 700 uur neutrale zoutsproeitesten (NSS) doorstaat - meerdere malen de corrosieweerstand van elektrolytisch verzinken bij dezelfde dikte.

2. Basisprincipes van bevestigingsmiddelen: de zeskantbout in een boutverbinding

Een zeskantbout werkt met een moer (of een tapgat) om twee of meer onderdelen aan elkaar te klemmen. De integriteit van het gewricht hangt af van de voorladen (klembelasting) geïntroduceerd tijdens het aandraaien, die wordt gecontroleerd door de toegepaste belasting koppel, de draadspoed en de wrijvingscoëfficiënt (μ) tussen de lageroppervlakken en de schroefdraad. Bij koppelgestuurde assemblage zetten ingenieurs de beoogde voorspanning om in een koppelwaarde met behulp van de notenfactor (K ≈ 0,12–0,16 voor gesmeerde bevestigingsmiddelen met zinkvlokkencoating).

Typische bijpassende componenten in een geschroefde montage zijn onder meer:

Zeskantbouten/zeskantbouten— volledige schroefdraad (DIN 933 / ISO 4017) of gedeeltelijke schroefdraad (DIN 931 / ISO 4014), eigenschapsklasse 8.8, 10.9 of 12.9;
Zeskantmoeren— ISO 4032 standaardmoeren of ISO 4033 dunne/contramoeren, klasse afgestemd op de bout;
Platte sluitringen(DIN 125) en veerringen (DIN 127) — de lagerbelasting verdelen en trillingsweerstand toevoegen;
Studs en draadstangen— voor flensverbindingen en doorsteekverbindingen;
Flensmoeren en flensbouten— met geïntegreerde lagerflenzen voor zachte ondergronden.

Elk van deze componenten moet hetzelfde corrosiebeschermingssysteem delen; een Dacromet-bout gecombineerd met een gewone verzinkte moer creëert een galvanisch koppel die als eerste de noot opoffert.

3. Corrosiebestendigheid: Dacromet versus andere boutafwerkingen

Het uithoudingsvermogen van zoutsproeiers (ISO 9227 / ASTM B117, uren tot rode roest) is de norm in de sector voor de bescherming tegen corrosie van bevestigingsmiddelen.

Afwerking/coatingsysteem	Dikte	Uren tot rode roest (NSS)	Witte roest (NSS)	Waterstofverbrossing	Opmerkingen
Effen (zelfkleurd, geolied)	—	< 24 uur	—	Geen	Alleen voor gebruik binnenshuis
Verzinken, blauwchromaat (Zn3)	5 µm	≈ 48 uur	12–24 uur	Hoog	Lage kosten, consumptiegoederen
Verzinken, dik passiveren (Zn12)	12 μm	≈ 192 u	96–168 uur	Hoog	Niet voor klasse ≥ 10.9
Mechanisch verzinken	20–50 μm	300–800 uur	200–400 uur	Zeer laag	Goed voor grotere onderdelen
Thermisch verzinken (HDG)	45–85 μm	500–1.500 uur	200–500 uur	Laag	Draden moeten opnieuw getapt worden
Dacrometklasse 2	8 µm	≈ 720 uur	300–500 uur	Geen	Nauwkeurigheid bij het snijden van schroefdraad
Dacromet Klasse 3 / zwart	10–12 μm	≈ 1.000 uur	500–720 uur	Geen	Automotive OEM-benchmark

Dacromet presteert ook beter dan verzinken in de Kesternich-test (SO₂-corrosie, ISO 6988 — industriële atmosferen en zure regen), in cyclische corrosietesten (CCT: gecombineerde zoutnevel / vochtigheid / drogen), in galvanische compatibiliteit met aluminium substraten (dankzij het aluminiumvlokkengehalte), in temperatuur fietsen (de anorganische film is bestand tegen temperaturen van 120–300°C, waarbij organische coatings blaren vormen), en in chemische weerstand tot strooizout en chemicaliën voor ontdooiing.

4. Conclusie

Voor zeskantbouten en hun bijbehorende hardware levert de Dacromet-coating de beste balans tussen corrosiebescherming, mechanische precisie en assemblagebetrouwbaarheid die vandaag de dag beschikbaar is: zoutsproeibestendigheid tot 1000 uur, immuniteit tegen waterstofverbrossing, behouden draadgeometrie en stabiele wrijving voor koppelgecontroleerde montage. Overal waar een boutverbinding regen, zout en tijd moet overleven, zijn de specificatie die u moet onthouden: zeer sterke zeskantbout, zinkvlok (Dacromet) gecoat, voldoet aan ISO 10683 / ASTM F1136.

Niet hebben. Volgende.

Laatste nieuws