
2026-10-27
Hver boltforbindelse er en kamp mod korrosion. En sekskantskrue (sekskantskrue) kan være den mest almindelige fastgørelsesanordning i verden, men når den først er installeret i en bro, et transmissionstårn eller et kemisk anlæg, bliver den straks angrebet af fugt, oxygen, chloridioner og svovldioxid. Rust — først hvid rust (zinkoxidationsprodukter), så rød rust (jernoxid) — kryber hen over lejefladerne, siver ind i gevindene og griber til sidst møtrikken, svækker klemmebelastningen og ødelægger samlingen.
Dacromet-belægning (også kaldet DACROMET, zink-flake-belægning eller ikke-elektrolytisk zink-aluminium flake-belægning) blev udviklet netop for at vinde denne kamp. Det giver sekskantede bolte, bolte og matchende sekskantede møtrikker og spændeskiver en tynd, ensartet, brintfri panser, der overlever mere end 700 timers test med neutral saltspray (NSS) - flere gange korrosionsbestandigheden af elektrogalvanisering i samme tykkelse.
En sekskantbolt arbejder med en møtrik (eller et tappet hul) til at klemme to eller flere dele sammen. Leddets integritet afhænger af forudindlæst (klemmebelastning) indført under tilspænding, som styres af den påførte drejningsmoment, gevindstigningen og friktionskoefficient (μ) mellem lejefladerne og gevindene. Ved momentstyret samling konverterer ingeniører målforspændingen til en momentværdi ved hjælp af nøddefaktor (K ≈ 0,12–0,16 for smurte, zinkflagebelagte fastgørelseselementer).
Typiske sammenkoblingskomponenter i en boltet samling omfatter:
Hver af disse komponenter skal dele det samme korrosionsbeskyttelsessystem; en Dacromet-bolt parret med en almindelig zinkbelagt møtrik skaber en galvanisk par der ofrer nødden først.
Saltsprayudholdenhed (ISO 9227 / ASTM B117, timer til rød rust) er branchens benchmark for korrosionsbeskyttelse af befæstelser.
| Finish / belægningssystem | Tykkelse | Timer til rød rust (NSS) | Hvid rust (NSS) | Brintskørhed | Noter |
| Almindelig (selvfarvet, olieret) | — | < 24 timer | — | Ingen | Kun indendørs brug |
| Forzinkning, blåchromat (Zn3) | 5 μm | ≈ 48 timer | 12-24 timer | Høj | Lavpris, forbrugsvarer |
| Forzinkning, tykt passiveret (Zn12) | 12 μm | ≈ 192 timer | 96-168 timer | Høj | Ikke for klasse ≥ 10.9 |
| Mekanisk galvanisering | 20–50 μm | 300-800 timer | 200-400 timer | Meget lav | God til større dele |
| Varmgalvanisering (HDG) | 45–85 μm | 500–1.500 timer | 200-500 timer | Lav | Tråde skal bankes igen |
| Dacromet klasse 2 | 8 μm | ≈ 720 timer | 300-500 timer | Ingen | Trådpræcision ved skæring |
| Dacromet Klasse 3 / sort | 10–12 μm | ≈ 1.000 timer | 500-720 timer | Ingen | Automotive OEM benchmark |
Dacromet udkonkurrerer også zinkbelægning i Kesternich test (SO₂-korrosion, ISO 6988 — industrielle atmosfærer og sur regn), i cyklisk korrosionstestning (CCT: kombineret saltspray / fugtighed / tørring), i galvanisk kompatibilitet med aluminiumssubstrater (takket være indholdet af aluminiumsflager), i temperatur cykling (den uorganiske film tåler 120-300°C service, hvor organiske belægninger blærer), og i kemisk resistens til vejsalte og afisningskemikalier.
Til sekskantbolte og deres tilhørende hardware leverer Dacromet-coating den bedste balance mellem korrosionsbeskyttelse, mekanisk præcision og monteringspålidelighed, der er tilgængelig i dag: saltsprayholdbarhed op til 1.000 timer, immunitet over for brintskørhed, bevaret gevindgeometri og stabil friktion til momentkontrolleret samling. Uanset hvor en boltet samling skal overleve regn, salt og tid, er specifikationen at huske: højstyrke sekskantbolt, zinkflage (Dacromet) belagt, ISO 10683 / ASTM F1136 kompatibel.