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Dacromet-beschichtete Sechskantschrauben
27.10.2026
1. Einführung
Jede Schraubverbindung ist ein Kampf gegen Korrosion. Eine Sechskantschraube (Sechskantschraube) ist vielleicht das gebräuchlichste Befestigungselement der Welt, aber sobald sie in einer Brücke, einem Übertragungsmast oder einer Chemiefabrik installiert ist, wird sie sofort durch Feuchtigkeit, Sauerstoff, Chloridionen und Schwefeldioxid angegriffen. Rost – zuerst Weißrost (Zinkoxidationsprodukte), dann roter Rost (Eisenoxid) – kriecht über die Lagerflächen, dringt in die Gewinde ein und blockiert schließlich die Mutter, schwächt die Klemmkraft und zerstört die Verbindung.
Die Dacromet-Beschichtung (auch DACROMET, Zinklamellenbeschichtung oder nicht-elektrolytische Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung genannt) wurde genau entwickelt, um diesen Kampf zu gewinnen. Es verleiht Sechskantschrauben, Stehbolzen und passenden Sechskantmuttern und Unterlegscheiben eine dünne, gleichmäßige, wasserstofffreie Panzerung, die mehr als 700 Stunden Neutralsalzsprühtest (NSS) übersteht – ein Vielfaches der Korrosionsbeständigkeit von Elektroverzinkung bei gleicher Dicke.
2. Grundlagen der Verbindungselemente: Die Sechskantschraube in einer Schraubverbindung
Eine Sechskantschraube verbindet mit einer Mutter (oder einem Gewindeloch) zwei oder mehr Teile miteinander. Die Integrität des Gelenks hängt davon ab Vorspannung (Klemmkraft), die beim Anziehen eingebracht wird und durch die aufgebrachte Kraft gesteuert wird Drehmoment, die Gewindesteigung und die Reibungskoeffizient (μ) zwischen den Auflageflächen und den Gewinden. Bei der drehmomentgesteuerten Montage wandeln Ingenieure die Zielvorspannung mit dem in einen Drehmomentwert um Nussfaktor (K ≈ 0,12–0,16 für geschmierte zinklamellenbeschichtete Verbindungselemente).
Typische zusammenpassende Komponenten in einer verschraubten Baugruppe sind:
- Sechskantschrauben / Sechskantschrauben— Vollgewinde (DIN 933 / ISO 4017) oder Teilgewinde (DIN 931 / ISO 4014), Festigkeitsklasse 8.8, 10.9 oder 12.9;
- Sechskantmuttern— ISO 4032-Standardmuttern oder ISO 4033-Dünn-/Kontermuttern, Klasse passend zur Schraube;
- Flache Unterlegscheiben(DIN 125) und Federscheiben (DIN 127) — Lagerbelastung verteilen und Vibrationsfestigkeit erhöhen;
- Bolzen und Gewindestangen— für Flanschverbindungen und durchgeschraubte Baugruppen;
- Flanschmuttern und Flanschschrauben— mit integrierten Auflageflanschen für weiche Untergründe.
Jede dieser Komponenten muss das gleiche Korrosionsschutzsystem aufweisen; Eine Dacromet-Schraube gepaart mit einer einfachen verzinkten Mutter erzeugt eine galvanisches Paar das opfert zuerst die Nuss.
3. Korrosionsbeständigkeit: Dacromet im Vergleich zu anderen Schraubenoberflächen
Die Salzsprühbeständigkeit (ISO 9227 / ASTM B117, Stunden bis zum Rotrost) ist der Branchenmaßstab für den Korrosionsschutz von Verbindungselementen.
| Finish-/Beschichtungssystem | Dicke | Stunden bis Rotrost (NSS) | Weißrost (NSS) | Wasserstoffversprödung | Notizen |
| Uni (unifarben, geölt) | — | < 24 Std | — | Keine | Nur zur Verwendung im Innenbereich |
| Verzinkung, Blauchromat (Zn3) | 5 μm | ≈ 48 Std | 12–24 Uhr | Hoch | Kostengünstige Konsumgüter |
| Verzinkung, Dickpassivierung (Zn12) | 12 μm | ≈ 192 Std | 96–168 Std | Hoch | Nicht für Klasse ≥ 10,9 |
| Mechanische Verzinkung | 20–50 μm | 300–800 Std | 200–400 Std | Sehr niedrig | Gut für größere Teile |
| Feuerverzinkung (HDG) | 45–85 μm | 500–1.500 Std | 200–500 Std | Niedrig | Threads müssen erneut angetippt werden |
| Dacromet Klasse 2 | 8 μm | ≈ 720 Std | 300–500 Std | Keine | Präzision des Gewindes im Schnittzustand |
| Dacromet Klasse 3 / schwarz | 10–12 μm | ≈ 1.000 Std | 500–720 Std | Keine | Automobil-OEM-Benchmark |
Dacromet übertrifft auch die Verzinkung Kesternich-Test (SO₂-Korrosion, ISO 6988 – Industrieatmosphäre und saurer Regen), in zyklische Korrosionsprüfung (CCT: kombinierter Salzsprühnebel / Feuchtigkeit / Trocknung), in galvanische Verträglichkeit mit Aluminiumsubstraten (dank des Aluminiumflockenanteils), in Temperaturwechsel (Der anorganische Film hält Temperaturen von 120–300 °C stand, bei denen organische Beschichtungen Blasen bilden) und in chemische Beständigkeit bis hin zu Streusalzen und Enteisungsmitteln.
4. Fazit
Für Sechskantschrauben und die dazugehörigen Teile bietet die Dacromet-Beschichtung das beste Gleichgewicht zwischen Korrosionsschutz, mechanischer Präzision und Montagezuverlässigkeit, das heute verfügbar ist: Salznebelbeständigkeit von bis zu 1.000 Stunden, Immunität gegen Wasserstoffversprödung, erhaltene Gewindegeometrie und stabile Reibung für drehmomentkontrollierte Montage. Überall dort, wo eine Schraubverbindung Regen, Salz und Zeit überstehen muss, ist folgende Spezifikation zu beachten: Hochfeste Sechskantschraube, mit Zinklamellenbeschichtung (Dacromet), ISO 10683 / ASTM F1136 konform.
