ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ

നോവോസ്റ്റി

 ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ 

2026-10-27

1. ആമുഖം

ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ (1)

ഓരോ ബോൾട്ട് ജോയിൻ്റും നാശത്തിനെതിരായ പോരാട്ടമാണ്. ഒരു ഹെക്സ് ബോൾട്ട് (ഷഡ്ഭുജ ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂ) ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫാസ്റ്റനർ ആയിരിക്കാം, എന്നാൽ ഒരു പാലം, ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ടവർ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റ് എന്നിവയിൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ, സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് എന്നിവയാൽ ഉടൻ ആക്രമിക്കപ്പെടുന്നു. തുരുമ്പ് - ആദ്യം വെളുത്ത തുരുമ്പ് (സിങ്ക് ഓക്സിഡേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ), പിന്നെ ചുവന്ന തുരുമ്പ് (ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്) - ചുമക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ ഉടനീളം ഇഴയുന്നു, ത്രെഡുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഒടുവിൽ നട്ട് പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, ക്ലാമ്പ് ലോഡ് ദുർബലമാക്കുകയും ജോയിൻ്റ് നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ യുദ്ധത്തിൽ വിജയിക്കുന്നതിനായി ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് (ഡാക്രോമെറ്റ്, സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്ളേക്ക് കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്. ഇത് ഹെക്‌സ് ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് 700 മണിക്കൂറിലധികം ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്‌പ്രേ (എൻഎസ്എസ്) പരിശോധനയെ അതിജീവിക്കുന്ന നേർത്ത, ഏകീകൃത, ഹൈഡ്രജൻ രഹിത കവചം നൽകുന്നു - ഒരേ കനത്തിൽ ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പല മടങ്ങ്.

2. ഫാസ്റ്റനർ ബേസിക്സ്: ബോൾഡ് ജോയിൻ്റിലെ ഹെക്സ് ബോൾട്ട്

രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിക്കെട്ടാൻ ഒരു നട്ട് (അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പുചെയ്‌ത ദ്വാരം) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹെക്‌സ് ബോൾട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സംയുക്തത്തിൻ്റെ സമഗ്രത അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു പ്രീലോഡ് (ക്ലാമ്പ് ലോഡ്) ഇറുകിയ സമയത്ത് അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് പ്രയോഗിച്ചാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു ടോർക്ക്, ത്രെഡ് പിച്ച്, ഒപ്പം ഘർഷണ ഗുണകം (μ) ചുമക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾക്കും ത്രെഡുകൾക്കും ഇടയിൽ. ടോർക്ക് നിയന്ത്രിത അസംബ്ലിയിൽ, എഞ്ചിനീയർമാർ ടാർഗെറ്റ് പ്രീലോഡിനെ ടോർക്ക് മൂല്യമാക്കി മാറ്റുന്നു നട്ട് ഘടകം (ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് പൂശിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് കെ ≈ 0.12-0.16).

ഒരു ബോൾട്ട് അസംബ്ലിയിലെ സാധാരണ ഇണചേരൽ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  • ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ / ഹെക്സ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ- പൂർണ്ണ ത്രെഡ് (DIN 933 / ISO 4017) അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക ത്രെഡ് (DIN 931 / ISO 4014), പ്രോപ്പർട്ടി ക്ലാസ് 8.8, 10.9, അല്ലെങ്കിൽ 12.9;
  • ഹെക്സ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ്- ISO 4032 സ്റ്റാൻഡേർഡ് നട്ട്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ISO 4033 നേർത്ത/ജാം നട്ട്‌സ്, ബോൾട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ക്ലാസ്;
  • ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ(DIN 125) കൂടാതെ സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾ (DIN 127) - ബെയറിംഗ് ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യുക, വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം ചേർക്കുക;
  • സ്റ്റഡുകളും ത്രെഡ് വടികളും- ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾക്കും ത്രൂ-ബോൾട്ട് അസംബ്ലികൾക്കും;
  • ഫ്ലേഞ്ച് നട്ടുകളും ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകളും- മൃദുവായ അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള അവിഭാജ്യ ബെയറിംഗ് ഫ്ലേംഗുകൾക്കൊപ്പം.

ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഓരോന്നും ഒരേ കോറഷൻ-പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം പങ്കിടണം; ഒരു പ്ലെയിൻ സിങ്ക് പൂശിയ നട്ട് ജോടിയാക്കിയ ഒരു ഡാക്രോമെറ്റ് ബോൾട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു a ഗാൽവാനിക് ദമ്പതികൾ ആദ്യം പരിപ്പ് ബലിയർപ്പിക്കുന്നു.

ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ (2)

3. കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്: ഡാക്രോമെറ്റ് വേഴ്സസ്. മറ്റ് ബോൾട്ട് ഫിനിഷുകൾ

സാൾട്ട് സ്പ്രേ എൻഡുറൻസ് (ISO 9227 / ASTM B117, മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ ചുവന്ന തുരുമ്പ് വരെ) ഫാസ്റ്റനർ കോറഷൻ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള വ്യവസായത്തിൻ്റെ മാനദണ്ഡമാണ്.

ഫിനിഷ് / കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം കനം ചുവന്ന തുരുമ്പിലേക്കുള്ള മണിക്കൂറുകൾ (NSS) വൈറ്റ് റസ്റ്റ് (എൻഎസ്എസ്) ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ കുറിപ്പുകൾ
പ്ലെയിൻ (സ്വയം നിറം, എണ്ണമയം) — < 24 മണിക്കൂർ — ഒന്നുമില്ല ഇൻഡോർ ഉപയോഗം മാത്രം
സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ബ്ലൂ ക്രോമേറ്റ് (Zn3) 5 മൈക്രോമീറ്റർ ≈ 48 മണിക്കൂർ 12-24 മണിക്കൂർ ഉയർന്നത് കുറഞ്ഞ വില, ഉപഭോക്തൃ സാധനങ്ങൾ
സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, കട്ടിയുള്ള നിഷ്ക്രിയ (Zn12) 12 മൈക്രോമീറ്റർ ≈ 192 മണിക്കൂർ 96-168 എച്ച് ഉയർന്നത് ക്ലാസ് ≥ 10.9-ന് വേണ്ടിയല്ല
മെക്കാനിക്കൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് 20-50 മൈക്രോമീറ്റർ 300-800 മണിക്കൂർ 200-400 മണിക്കൂർ വളരെ കുറവാണ് വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ലത്
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് (HDG) 45-85 മൈക്രോമീറ്റർ 500-1,500 എച്ച് 200-500 മണിക്കൂർ താഴ്ന്നത് ത്രെഡുകൾക്ക് വീണ്ടും ടാപ്പിംഗ് ആവശ്യമാണ്
ഡാക്രോമെറ്റ് ക്ലാസ് 2 8 μm ≈ 720 മണിക്കൂർ 300-500 എച്ച് ഒന്നുമില്ല കട്ട് ത്രെഡ് കൃത്യത
ഡാക്രോമെറ്റ് ക്ലാസ് 3 / കറുപ്പ് 10-12 മൈക്രോമീറ്റർ ≈ 1,000 മണിക്കൂർ 500-720 മണിക്കൂർ ഒന്നുമില്ല ഓട്ടോമോട്ടീവ് OEM ബെഞ്ച്മാർക്ക്

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിലും ഡാക്രോമെറ്റ് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെക്കുന്നു കെസ്റ്റർനിച്ച് ടെസ്റ്റ് (SO₂ കോറഷൻ, ISO 6988 — വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷവും ആസിഡ് മഴയും), ഇൻ സൈക്ലിക് കോറഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് (CCT: സംയുക്ത ഉപ്പ് സ്പ്രേ / ഈർപ്പം / ഉണക്കൽ), ഇൻ ഗാൽവാനിക് അനുയോജ്യത അലൂമിനിയം അടിവസ്ത്രങ്ങളോടൊപ്പം (അലൂമിനിയം ഫ്ലേക്ക് ഉള്ളടക്കത്തിന് നന്ദി), ഇൻ താപനില സൈക്ലിംഗ് (അജൈവ ഫിലിം 120-300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയെ നേരിടുന്നു, അവിടെ ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നു), കൂടാതെ രാസ പ്രതിരോധം റോഡ് ലവണങ്ങൾ, ഡീ-ഐസിംഗ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലേക്ക്.

4. ഉപസംഹാരം

ഹെക്‌സ് ബോൾട്ടുകൾക്കും അവയുടെ ഇണചേരൽ ഹാർഡ്‌വെയറിനുമായി, ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഇന്ന് ലഭ്യമായ കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രിസിഷൻ, അസംബ്ലി വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ മികച്ച ബാലൻസ് നൽകുന്നു: ഉപ്പ് സ്‌പ്രേ 1,000 മണിക്കൂർ വരെ സഹിഷ്ണുത, ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റിനുള്ള പ്രതിരോധശേഷി, സംരക്ഷിത ത്രെഡ് ജ്യാമിതി, അസംബ്ലി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥിരമായ ഘർഷണം. ബോൾട്ട് ചെയ്ത ജോയിൻ്റ് മഴ, ഉപ്പ്, സമയം എന്നിവയെ അതിജീവിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഓർമ്മിക്കേണ്ട സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇതാണ്: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഹെക്സ് ബോൾട്ട്, സിങ്ക് ഫ്ലേക്ക് (ഡാക്രോമെറ്റ്) പൂശിയ, ISO 10683 / ASTM F1136 കംപ്ലയിൻ്റ്.

വീട്
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
ഞങ്ങളെ കുറിച്ച്
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക