ダクロメットコーティング六角ボルト

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 ダクロメットコーティング六角ボルト 

2026-10-27

1. はじめに

ダクロメットコーティング六角ボルト (1)

すべてのボルト接合部は腐食との戦いです。六角ボルト(六角頭のボルト)は世界で最も一般的な締結具ですが、橋、送電鉄塔、化学プラントなどに設置されると、すぐに湿気、酸素、塩化物イオン、二酸化硫黄の攻撃を受けます。錆び — まず 白錆び (亜鉛酸化生成物)、その後 赤錆び (酸化鉄) — ベアリング表面を這い、ねじ山に浸透し、最終的にはナットを固着させ、クランプ荷重を弱め、ジョイントを破壊します。

ダクロメット コーティング (ダクロメット、亜鉛フレーク コーティング、または無電解亜鉛アルミニウム フレーク コーティングとも呼ばれます) は、まさにこの戦いに勝つために開発されました。これにより、六角ボルト、スタッド、およびそれに適合する六角ナットとワッシャーに、700 時間以上の中性塩水噴霧 (NSS) テストに耐える、薄くて均一な水素フリーの装甲が与えられます。これは、同じ厚さの電気亜鉛めっきの数倍の耐食性です。

2. ファスナーの基本: ボルト締結における六角ボルト

六角ボルトはナット (またはタップ穴) と連携して、2 つ以上の部品を固定します。ジョイントの完全性は、 プリロード (クランプ荷重) は締め付け中に導入され、適用される力によって制御されます。 トルク、ねじピッチ、および 摩擦係数 座面とねじ部との間の(μ)。トルク制御されたアセンブリでは、エンジニアは次のパラメータを使用して目標予圧をトルク値に変換します。 ナットファクター (潤滑亜鉛フレークコーティングされたファスナーの場合、K ≈ 0.12 ~ 0.16)。

ボルト締めアセンブリの一般的な嵌合コンポーネントには次のようなものがあります。

  • 六角ボルト・六角穴付ボルト— 全ねじ (DIN 933 / ISO 4017) または部分ねじ (DIN 931 / ISO 4014)、プロパティクラス 8.8、10.9、または 12.9。
  • 六角ナット— ISO 4032 標準ナットまたは ISO 4033 薄型/ジャム ナット、ボルトに適合するクラス。
  • 平ワッシャー(DIN 125) および スプリングワッシャー (DIN 127) — ベアリングの負荷を分散し、耐振性を高めます。
  • スタッドおよびネジ付きロッド— フランジ接続およびボルト締めアセンブリの場合。
  • フランジナットとフランジボルト— 軟質基板用の一体型ベアリングフランジ付き。

これらの各コンポーネントは同じ防食システムを共有する必要があります。ダクロメットボルトとプレーン亜鉛メッキナットの組み合わせにより、 ガルバニックカップル それは最初にナッツを犠牲にします。

ダクロメットコーティング六角ボルト (2)

3。耐食性: ダクロメットと他のボルト仕上げの比較

塩水噴霧耐久性 (ISO 9227 / ASTM B117、赤錆までの時間) は、ファスナーの腐食保護に関する業界のベンチマークです。

仕上げ・塗装システム 厚さ 赤錆びまでの時間(NSS) 白錆(NSS) 水素脆化 注意事項
無地(セルフカラー、オイル入り) — < 24 時間 — なし 屋内でのみ使用可能
亜鉛メッキ、青色クロメート(Zn3) 5μm 約48時間 12~24時間 高 低コストの消費財
亜鉛メッキ、厚い不動態化 (Zn12) 12μm およそ 192 時間 96~168時間 高 クラス 10.9 以上には適用されません
機械亜鉛メッキ 20~50μm 300~800時間 200~400時間 非常に低い 大型部品に適しています
溶融亜鉛めっき(HDG) 45~85μm 500~1,500時間 200~500時間 低い スレッドを再タップする必要がある
ダクロメット クラス 2 8μm およそ720時間 300~500時間 なし カットのままのねじ精度
ダクロメットクラス3 / ブラック 10~12μm およそ1,000時間 500~720時間 なし 自動車 OEM ベンチマーク

ダクロメットは、次の点でも亜鉛めっきを上回ります。 ケシュテルニヒテスト (SO₂ 腐食、ISO 6988 — 工業雰囲気および酸性雨)、 繰り返し腐食試験 (CCT: 塩水噴霧 / 湿度 / 乾燥を組み合わせたもの)、 ガルバニック互換性 アルミニウム基板を使用した場合(アルミニウムフレーク含有量のおかげで)、 温度サイクル (無機フィルムは、有機コーティングが膨張する 120 ~ 300 °C の使用に耐えます)。 耐薬品性 道路用塩や除氷剤まで。

4。結論

六角ボルトとその嵌合金具に対して、ダクロメット コーティングは、今日利用できる腐食保護、機械的精度、および組み立ての信頼性の最良のバランスを提供します。つまり、最大 1,000 時間の塩水噴霧耐久性、水素脆化に対する耐性、ねじ山の形状の保持、トルク制御された組み立てのための安定した摩擦です。ボルト接合が雨、塩分、時間に耐える必要がある場合は、次の仕様を覚えておく必要があります。 高強度六角ボルト、亜鉛フレーク (ダクロメット) コーティング、ISO 10683 / ASTM F1136 準拠.

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