
2026-10-27
すべてのボルト接合部は腐食との戦いです。六角ボルト(六角頭のボルト)は世界で最も一般的な締結具ですが、橋、送電鉄塔、化学プラントなどに設置されると、すぐに湿気、酸素、塩化物イオン、二酸化硫黄の攻撃を受けます。錆び — まず 白錆び (亜鉛酸化生成物)、その後 赤錆び (酸化鉄) — ベアリング表面を這い、ねじ山に浸透し、最終的にはナットを固着させ、クランプ荷重を弱め、ジョイントを破壊します。
ダクロメット コーティング (ダクロメット、亜鉛フレーク コーティング、または無電解亜鉛アルミニウム フレーク コーティングとも呼ばれます) は、まさにこの戦いに勝つために開発されました。これにより、六角ボルト、スタッド、およびそれに適合する六角ナットとワッシャーに、700 時間以上の中性塩水噴霧 (NSS) テストに耐える、薄くて均一な水素フリーの装甲が与えられます。これは、同じ厚さの電気亜鉛めっきの数倍の耐食性です。
六角ボルトはナット (またはタップ穴) と連携して、2 つ以上の部品を固定します。ジョイントの完全性は、 プリロード (クランプ荷重) は締め付け中に導入され、適用される力によって制御されます。 トルク、ねじピッチ、および 摩擦係数 座面とねじ部との間の(μ)。トルク制御されたアセンブリでは、エンジニアは次のパラメータを使用して目標予圧をトルク値に変換します。 ナットファクター (潤滑亜鉛フレークコーティングされたファスナーの場合、K ≈ 0.12 ~ 0.16)。
ボルト締めアセンブリの一般的な嵌合コンポーネントには次のようなものがあります。
これらの各コンポーネントは同じ防食システムを共有する必要があります。ダクロメットボルトとプレーン亜鉛メッキナットの組み合わせにより、 ガルバニックカップル それは最初にナッツを犠牲にします。
塩水噴霧耐久性 (ISO 9227 / ASTM B117、赤錆までの時間) は、ファスナーの腐食保護に関する業界のベンチマークです。
| 仕上げ・塗装システム | 厚さ | 赤錆びまでの時間(NSS) | 白錆(NSS) | 水素脆化 | 注意事項 |
| 無地(セルフカラー、オイル入り) | — | < 24 時間 | — | なし | 屋内でのみ使用可能 |
| 亜鉛メッキ、青色クロメート(Zn3) | 5μm | 約48時間 | 12~24時間 | 高 | 低コストの消費財 |
| 亜鉛メッキ、厚い不動態化 (Zn12) | 12μm | およそ 192 時間 | 96~168時間 | 高 | クラス 10.9 以上には適用されません |
| 機械亜鉛メッキ | 20~50μm | 300~800時間 | 200~400時間 | 非常に低い | 大型部品に適しています |
| 溶融亜鉛めっき(HDG) | 45~85μm | 500~1,500時間 | 200~500時間 | 低い | スレッドを再タップする必要がある |
| ダクロメット クラス 2 | 8μm | およそ720時間 | 300~500時間 | なし | カットのままのねじ精度 |
| ダクロメットクラス3 / ブラック | 10~12μm | およそ1,000時間 | 500~720時間 | なし | 自動車 OEM ベンチマーク |
ダクロメットは、次の点でも亜鉛めっきを上回ります。 ケシュテルニヒテスト (SO₂ 腐食、ISO 6988 — 工業雰囲気および酸性雨)、 繰り返し腐食試験 (CCT: 塩水噴霧 / 湿度 / 乾燥を組み合わせたもの)、 ガルバニック互換性 アルミニウム基板を使用した場合(アルミニウムフレーク含有量のおかげで)、 温度サイクル (無機フィルムは、有機コーティングが膨張する 120 ~ 300 °C の使用に耐えます)。 耐薬品性 道路用塩や除氷剤まで。
六角ボルトとその嵌合金具に対して、ダクロメット コーティングは、今日利用できる腐食保護、機械的精度、および組み立ての信頼性の最良のバランスを提供します。つまり、最大 1,000 時間の塩水噴霧耐久性、水素脆化に対する耐性、ねじ山の形状の保持、トルク制御された組み立てのための安定した摩擦です。ボルト接合が雨、塩分、時間に耐える必要がある場合は、次の仕様を覚えておく必要があります。 高強度六角ボルト、亜鉛フレーク (ダクロメット) コーティング、ISO 10683 / ASTM F1136 準拠.