Śruby sześciokątne z powłoką Dacromet

2026-10-27

1. Wprowadzenie

Śruby sześciokątne z powłoką Dacromet (1)

Każde połączenie śrubowe to walka z korozją. Śruba sześciokątna (śruba z łbem sześciokątnym) może być najpopularniejszym elementem złącznym na świecie, ale po zainstalowaniu na moście, wieży transmisyjnej lub w zakładzie chemicznym jest natychmiast atakowana przez wilgoć, tlen, jony chlorkowe i dwutlenek siarki. Rdza – pierwsza biała rdza (produkty utleniania cynku), następnie czerwona rdza (tlenek żelaza) — przenika przez powierzchnie nośne, wsiąka w gwinty i ostatecznie zaciera nakrętkę, osłabia siłę docisku i niszczy złącze.

Powłoka Dacromet (zwana także DACROMET, powłoką cynkowo-płatkową lub nieelektrolityczną powłoką płatkową cynkowo-aluminiową) została opracowana właśnie po to, aby wygrać tę bitwę. Nadaje śrubom sześciokątnym, kołkom oraz pasującym nakrętkom i podkładkom sześciokątnym cienki, jednolity, wolny od wodoru pancerz, który wytrzymuje ponad 700 godzin testów w neutralnej mgle solnej (NSS) — kilkakrotnie więcej niż odporność na korozję w przypadku cynkowania galwanicznego przy tej samej grubości.

2. Podstawy elementów złącznych: Śruba sześciokątna w połączeniu śrubowym

Śruba sześciokątna współpracuje z nakrętką (lub gwintowanym otworem), aby zacisnąć ze sobą dwie lub więcej części. Integralność złącza zależy od wstępne załadowanie (obciążenie zacisku) wprowadzane podczas dokręcania, które jest kontrolowane przez przyłożone napięcie moment obrotowy, skok gwintu i współczynnik tarcia (μ) pomiędzy powierzchniami nośnymi a gwintami. W montażu z kontrolowanym momentem obrotowym inżynierowie przekształcają docelowe napięcie wstępne na wartość momentu obrotowego za pomocą czynnik orzechowy (K ≈ 0,12–0,16 dla smarowanych elementów złącznych powlekanych cynkiem płatkowym).

Typowe elementy współpracujące w zespole śrubowym obejmują:

Śruby sześciokątne/śruby z łbem sześciokątnym— gwint pełny (DIN 933 / ISO 4017) lub gwint częściowy (DIN 931 / ISO 4014), klasa wytrzymałości 8.8, 10.9 lub 12.9;
Nakrętki sześciokątne— nakrętki standardowe ISO 4032 lub nakrętki cienkie/zacinające ISO 4033, klasa dopasowana do śruby;
Podkładki płaskie(DIN 125) i podkładki sprężyste (DIN127) — rozłożyć obciążenie łożyska i zwiększyć odporność na wibracje;
Kołki i pręty gwintowane— do połączeń kołnierzowych i połączeń śrubowych;
Nakrętki kołnierzowe i śruby kołnierzowe— ze zintegrowanymi kołnierzami nośnymi do miękkich podłoży.

Każdy z tych elementów musi mieć ten sam system ochrony przed korozją; śruba Dacromet w połączeniu ze zwykłą ocynkowaną nakrętką tworzy para galwaniczna który najpierw poświęca orzech.

Śruby sześciokątne z powłoką Dacromet (2)

3. Odporność na korozję: Dacromet w porównaniu z innymi wykończeniami śrub

Wytrzymałość na mgłę solną (ISO 9227 / ASTM B117, godziny do wystąpienia czerwonej rdzy) jest branżowym punktem odniesienia w zakresie ochrony elementów złącznych przed korozją.

Wykończenie/system powłokowy	Grubość	Godziny do czerwonej rdzy (NSS)	Biała rdza (NSS)	Kruchość wodorowa	Notatki
Zwykły (w tym samym kolorze, olejowany)	—	< 24 godz	—	Żadne	Tylko do użytku w pomieszczeniach
Cynkowanie, chromian niebieski (Zn3)	5 μm	≈ 48 godz	12–24 godz	Wysoka	Niski koszt, towary konsumpcyjne
Cynkowanie, gruba pasywacja (Zn12)	12 μm	≈ 192 godz	96–168 godz	Wysoka	Nie dla klasy ≥ 10,9
Cynkowanie mechaniczne	20–50 μm	300–800 godz	200–400 godz	Bardzo niski	Dobry do większych części
Cynkowanie ogniowe (HDG)	45–85 μm	500–1500 godz	200–500 godz	Niski	Wątki wymagają ponownego gwintowania
Dacromet klasa 2	8 µm	≈ 720 godz	300–500 godz	Żadne	Precyzja gwintu podczas cięcia
Dacromet klasa 3 / czarny	10–12 μm	≈ 1000 godz	500–720 godz	Żadne	Benchmark motoryzacyjny OEM

Dacromet ma również lepsze właściwości cynkowania w zakresie Próba Kesternicha (Korozja SO₂, ISO 6988 – atmosfery przemysłowe i kwaśne deszcze), w cykliczne badania korozji (CCT: kombinowana mgła solna / wilgotność / suszenie), w kompatybilność galwaniczna z podłożami aluminiowymi (dzięki zawartości płatków aluminium), w cykliczne zmiany temperatury (folia nieorganiczna wytrzymuje temperaturę 120–300°C, gdzie powłoki organiczne ulegają pęcherzeniu) oraz odporność chemiczna do soli drogowej i środków odladzających.

4. Wniosek

W przypadku śrub sześciokątnych i współpracujących z nimi elementów powłoka Dacromet zapewnia najlepszą dostępną obecnie równowagę między ochroną przed korozją, precyzją mechaniczną i niezawodnością montażu: wytrzymałość w mgle solnej do 1000 godzin, odporność na kruchość wodorową, zachowana geometria gwintu i stabilne tarcie dla montażu z kontrolowanym momentem obrotowym. Wszędzie tam, gdzie połączenie śrubowe musi przetrwać deszcz, sól i czas, należy pamiętać o następujących specyfikacjach: śruba sześciokątna o wysokiej wytrzymałości, z powłoką cynkową płatkową (Dacromet), zgodna z ISO 10683 / ASTM F1136.

Nie mam. Następny.

Najnowsze wiadomości