Dacromet-belagte sekskantbolter

2026-10-27

1. Introduksjon

Hvert boltet ledd er en kamp mot korrosjon. En sekskantbolt (sekskantskrue) kan være den vanligste festeanordningen i verden, men når den først er installert i en bro, et overføringstårn eller et kjemisk anlegg, blir den umiddelbart angrepet av fuktighet, oksygen, kloridioner og svoveldioksid. Rust - først hvit rust (sinkoksidasjonsprodukter), da rød rust (jernoksid) — kryper over lagerflatene, siver inn i gjengene og griper til slutt mutteren, svekker klemmebelastningen og ødelegger skjøten.

Dacromet-belegg (også kalt DACROMET, sink-flake-belegg eller ikke-elektrolytisk sink-aluminium flake-belegg) ble utviklet nettopp for å vinne denne kampen. Det gir sekskantbolter, bolter og matchende sekskantmuttere og skiver en tynn, jevn, hydrogenfri rustning som overlever mer enn 700 timer med testing av nøytral saltspray (NSS) - flere ganger korrosjonsmotstanden til elektrogalvanisering i samme tykkelse.

2. Grunnleggende om fester: Sekskantbolten i en boltet skjøt

En sekskantbolt fungerer med en mutter (eller et tappet hull) for å klemme to eller flere deler sammen. Skjøtens integritet avhenger av forhåndslast (klemmebelastning) innført under stramming, som styres av den påførte dreiemoment, trådstigningen og friksjonskoeffisient (μ) mellom lagerflatene og gjengene. Ved dreiemomentkontrollert montering konverterer ingeniører målforspenningen til en dreiemomentverdi ved hjelp av mutterfaktor (K ≈ 0,12–0,16 for smurte sinkflakbelagte festemidler).

Typiske sammenkoblingskomponenter i en boltet sammenstilling inkluderer:

Sekskantskruer / sekskantskruer— helgjenger (DIN 933 / ISO 4017) eller delvis gjenger (DIN 931 / ISO 4014), egenskapsklasse 8.8, 10.9 eller 12.9;
Sekskantmuttere— ISO 4032 standardmuttere eller ISO 4033 tynne/kontramuttere, klasse tilpasset bolten;
Flate skiver(DIN 125) og fjærskiver (DIN 127) — fordele lagerbelastningen og legge til vibrasjonsmotstand;
Pigger og gjengestenger— for flensforbindelser og gjennomboltede sammenstillinger;
Flensmuttere og flensbolter— med integrerte lagerflenser for myke underlag.

Hver av disse komponentene må dele samme korrosjonsbeskyttelsessystem; en Dacromet-bolt sammen med en vanlig sinkbelagt mutter skaper en galvanisk par som ofrer nøtten først.

3. Korrosjonsbestandighet: Dacromet vs. andre boltfinisher

Saltsprayholdbarhet (ISO 9227 / ASTM B117, timer til rødrust) er bransjens målestokk for korrosjonsbeskyttelse av fester.

Finish/beleggsystem	Tykkelse	Timer til rød rust (NSS)	Hvit rust (NSS)	Hydrogensprøhet	Notater
Vanlig (egenfarget, oljet)	—	< 24 timer	—	Ingen	Kun innendørs bruk
Forsinking, blåkromat (Zn3)	5 μm	≈ 48 timer	12–24 timer	Høy	Lavpris, forbruksvarer
Forsinking, tykk passivert (Zn12)	12 μm	≈ 192 timer	Kl. 96–168	Høy	Ikke for klasse ≥ 10.9
Mekanisk galvanisering	20–50 μm	300–800 timer	200–400 timer	Veldig lavt	Bra for større deler
Varmgalvanisering (HDG)	45–85 μm	500–1500 timer	200–500 timer	Lavt	Tråder må bankes på nytt
Dacromet klasse 2	8 μm	≈ 720 timer	300–500 timer	Ingen	Trådpresisjon som kuttet
Dacromet Klasse 3 / svart	10–12 μm	≈ 1000 timer	500–720 timer	Ingen	Automotive OEM benchmark

Dacromet utkonkurrerer også sinkbelegg i Kesternich test (SO₂-korrosjon, ISO 6988 — industriell atmosfære og sur nedbør), i syklisk korrosjonstesting (CCT: kombinert saltspray / fuktighet / tørking), i galvanisk kompatibilitet med aluminiumssubstrater (takket være innholdet av aluminiumsflak), i temperatursykling (den uorganiske filmen tåler 120–300°C bruk, der organiske belegg blir blemme), og i kjemisk motstand til veisalter og avisingskjemikalier.

4. Konklusjon

For sekskantbolter og deres tilhørende maskinvare, gir Dacromet-belegg den beste balansen mellom korrosjonsbeskyttelse, mekanisk presisjon og monteringspålitelighet tilgjengelig i dag: saltsprayholdbarhet opptil 1000 timer, immunitet mot hydrogensprøhet, bevart gjengegeometri og stabil friksjon for momentkontrollert montering. Uansett hvor en boltet skjøt må overleve regn, salt og tid, er spesifikasjonen å huske: høyfast sekskantbolt, sinkflak (Dacromet) belagt, ISO 10683 / ASTM F1136-kompatibel.

Ikke har. Neste.

Siste nytt