Dacromet-coated Hex Bolts

2026-10-27

1. හැඳින්වීම

සෑම බෝල්ට් සන්ධියක්ම විඛාදනයට එරෙහි සටනකි. හෙක්ස් බෝල්ට් (ෂඩාස්රාකාර හිස් වැසුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ) ලෝකයේ වඩාත් සුලභ ගාංචු විය හැකි නමුත් එය පාලමක, සම්ප්‍රේෂණ කුළුණක හෝ රසායනික කම්හලක ස්ථාපනය කළ පසු, එය තෙතමනය, ඔක්සිජන්, ක්ලෝරයිඩ් අයන සහ සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් මගින් ක්ෂණිකව පහර දෙනු ලැබේ. මලකඩ - පළමුව සුදු මලකඩ (සින්ක් ඔක්සිකරණ නිෂ්පාදන), පසුව රතු මලකඩ (යකඩ ඔක්සයිඩ්) - දරණ පෘෂ්ඨයන් හරහා රිංගා, නූල් වලට කාන්දු වන අතර අවසානයේ ගෙඩිය අල්ලා, කලම්ප බර දුර්වල කර, සන්ධිය විනාශ කරයි.

මෙම සටන ජය ගැනීම සඳහා ඩැක්‍රොමෙට් ආලේපනය (ඩැක්‍රොමෙට්, සින්ක්-ෆ්ලේක් ආලේපනය හෝ විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන සින්ක්-ඇලුමිනියම් පෙති ආලේපනය ලෙසද හැඳින්වේ) නිශ්චිතවම සංවර්ධනය කරන ලදී. එය hex bolts, studs, සහ ගැලපෙන hex nuts සහ washers සඳහා පැය 700 කට වඩා වැඩි කාලයක් උදාසීන ලුණු ඉසින (NSS) පරීක්‍ෂණයෙන් නොනැසී පවතින තුනී, ඒකාකාර, හයිඩ්‍රජන් රහිත සන්නාහයක් ලබා දෙයි - එම ඝනකමෙහි විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මෙන් කිහිප ගුණයක්.

2. ගාංචු මූලික කරුණු: බෝල්ට් කළ සන්ධියක හෙක්ස් බෝල්ට්

කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට ගැටගැසීමට හෙක්ස් බෝල්ට් ගෙඩියක් (හෝ තට්ටු කළ සිදුරක්) සමඟ ක්‍රියා කරයි. සන්ධියේ අඛණ්ඩතාව රඳා පවතී පෙර පැටවීම (ක්ලැම්ප් භාරය) තද කිරීමේදී හඳුන්වා දී ඇති අතර එය යොදන ලද ඒවා මගින් පාලනය වේ ව්යවර්ථය, නූල් පිට්ටනිය, සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය (μ) දරණ පෘෂ්ඨයන් සහ නූල් අතර. ව්‍යවර්ථ පාලිත එකලස් කිරීමේදී, ඉංජිනේරුවන් විසින් ඉලක්ක පූර්ව පැටවීම ව්‍යවර්ථ අගයක් බවට පරිවර්තනය කරයි ගෙඩි සාධකය (Lubricated සින්ක්-ෆ්ලේක් ආලේපිත ගාංචු සඳහා K ≈ 0.12-0.16).

බෝල්ට් එකලස් කිරීමේදී සාමාන්‍ය සංසර්ග සංරචක වලට ඇතුළත් වන්නේ:

හෙක්ස් බෝල්ට් / හෙක්ස් කැප් ඉස්කුරුප්පු- සම්පූර්ණ නූල් (DIN 933 / ISO 4017) හෝ අර්ධ නූල් (DIN 931 / ISO 4014), දේපල පන්තිය 8.8, 10.9, හෝ 12.9;
හෙක්ස් ගෙඩි- ISO 4032 සම්මත ඇට වර්ග හෝ ISO 4033 තුනී / ජෑම් ගෙඩි, බෝල්ට් එකට ගැලපෙන පන්තිය;
පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර(DIN 125) සහ වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර (DIN 127) - දරණ භාරය බෙදා හැරීම සහ කම්පන ප්රතිරෝධය එකතු කිරීම;
ස්ටුඩ් සහ නූල් පොලු- ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සහ බෝල්ට් එකලස් කිරීම සඳහා;
ෆ්ලැන්ජ් ගෙඩි සහ ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට්- මෘදු උපස්ථර සඳහා අනුකලිත දරණ ෆ්ලැන්ජ් සමඟ.

මෙම සෑම සංරචකයක්ම එකම විඛාදන-ආරක්ෂක පද්ධතිය බෙදාගත යුතුය; සාමාන්‍ය සින්ක් ආලේපිත ගෙඩියක් සමඟ යුගල කළ ඩැක්‍රොමෙට් බෝල්ට් එකක් නිර්මාණය කරයි ගැල්වනික් යුවල මුලින්ම ගෙඩිය පූජා කරනවා කියලා.

3. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: Dacromet එදිරිව වෙනත් බෝල්ට් නිමාව

ලුණු ඉසින විඳදරාගැනීම (ISO 9227 / ASTM B117, පැය සිට රතු මලකඩ දක්වා) යනු ගාංචු විඛාදන ආරක්ෂණය සඳහා කර්මාන්තයේ මිණුම් ලකුණයි.

නිමාව / ආලේපන පද්ධතිය	ඝනකම	රතු මලකඩට පැය (NSS)	සුදු මලකඩ (NSS)	හයිඩ්‍රජන් ඛණ්ඩනය	සටහන්
සරල (ස්වයං වර්ණ, තෙල් සහිත)	—	< පැය 24	—	කිසිවක් නැත	ගෘහස්ථ භාවිතය පමණි
සින්ක් ආලේපනය, නිල් ක්‍රෝමේට් (Zn3)	5 μm	≈ 48 පැය	පැය 12-24	ඉහළ	අඩු මිල, පාරිභෝගික භාණ්ඩ
සින්ක් ආලේපනය, ඝන උදාසීන (Zn12)	12 μm	≈ 192 පැය	96-168 පැය	ඉහළ	≥ 10.9 පන්තිය සඳහා නොවේ
යාන්ත්රික ගැල්වනයිස් කිරීම	20-50 μm	300-800 පැය	200-400 පැය	ඉතා අඩුයි	විශාල කොටස් සඳහා හොඳයි
Hot-dip galvanizing (HDG)	45-85 μm	500-1,500 පැය	200-500 පැය	අඩුයි	නූල් නැවත තට්ටු කිරීම අවශ්ය වේ
Dacromet පන්තිය 2	8 μm	≈ 720 පැය	300-500 පැය	කිසිවක් නැත	කපන ලද නූල් නිරවද්යතාව ලෙස
Dacromet Class 3 / කළු	10-12 μm	≈ 1,000 පැය	500-720 පැය	කිසිවක් නැත	වාහන OEM මිණුම් ලකුණ

ඩැක්‍රොමෙට් ද සින්ක් ආලේපනය අභිබවා යයි Kesternich පරීක්ෂණය (SO₂ විඛාදන, ISO 6988 - කාර්මික වායුගෝල සහ අම්ල වැසි), in චක්රීය විඛාදන පරීක්ෂාව (CCT: ඒකාබද්ධ ලුණු ඉසින / ආර්ද්‍රතාවය / වියළීම), in ගැල්වනික් අනුකූලතාව ඇලුමිනියම් උපස්ථර සමඟ (ඇලුමිනියම් පෙති අන්තර්ගතයට ස්තුති), in උෂ්ණත්ව චක්රය (අකාබනික පටලය 120-300°C සේවයට ඔරොත්තු දෙන අතර, කාබනික ආලේපන බිබිලි ඇති වේ), සහ රසායනික ප්රතිරෝධය මාර්ග ලවණ සහ අයිසිං රසායනික ද්‍රව්‍ය සඳහා.

4. නිගමනය

හෙක්ස් බෝල්ට් සහ ඒවායේ සංසර්ග දෘඩාංග සඳහා, ඩැක්‍රොමෙට් ආලේපනය අද පවතින විඛාදන ආරක්ෂණය, යාන්ත්‍රික නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වයේ හොඳම ශේෂය ලබා දෙයි: ලුණු ඉසින පැය 1,000 දක්වා විඳදරාගැනීම, හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමට ප්‍රතිශක්තිය, සංරක්‍ෂිත නූල් ජ්‍යාමිතිය සහ එකලස් කිරීමේ ස්ථාවර ඝර්ෂණය. බෝල්ට් කරන ලද සන්ධියක් වැසි, ලුණු සහ වේලාවෙන් නොනැසී පැවතිය යුතු ඕනෑම තැනක, මතක තබා ගත යුතු පිරිවිතර: අධි ශක්ති හෙක්ස් බෝල්ට්, සින්ක්-ෆ්ලේක් (ඩැක්‍රොමෙට්) ආලේපිත, ISO 10683 / ASTM F1136 අනුකූල.

නැත. ඊළඟට.

නවතම පුවත්