
2026-10-27
Varje skruvförband är en kamp mot korrosion. En sexkantskruv (sexkantskruv) kan vara den vanligaste fästanordningen i världen, men när den väl är installerad i en bro, ett transmissionstorn eller en kemisk fabrik, attackeras den omedelbart av fukt, syre, kloridjoner och svaveldioxid. Rost — först vit rost (zinkoxidationsprodukter), alltså röd rost (järnoxid) — kryper över lagerytorna, sipprar in i gängorna och greppar så småningom muttern, försvagar klämbelastningen och förstör fogen.
Dacromet-beläggning (även kallad DACROMET, zink-flake-beläggning eller icke-elektrolytisk zink-aluminium-flake-beläggning) utvecklades just för att vinna denna strid. Det ger sexkantsbultar, dubbar och matchande sexkantsmuttrar och -brickor en tunn, enhetlig, vätefri pansar som överlever mer än 700 timmars testning av neutral saltspray (NSS) - flera gånger korrosionsbeständigheten jämfört med elektrogalvanisering i samma tjocklek.
En sexkantsbult fungerar med en mutter (eller ett gängat hål) för att klämma ihop två eller flera delar. Ledens integritet beror på förladdning (klämbelastning) införs under åtdragning, som styrs av den applicerade vridmoment, gängstigningen och friktionskoefficient (μ) mellan lagerytorna och gängorna. Vid vridmomentstyrd montering omvandlar ingenjörer målförspänningen till ett vridmomentvärde med hjälp av mutterfaktor (K ≈ 0,12–0,16 för smorda zink-flake-belagda fästelement).
Typiska passande komponenter i en bultad enhet inkluderar:
Var och en av dessa komponenter måste dela samma korrosionsskyddssystem; en Dacromet-bult parad med en vanlig zinkpläterad mutter skapar en galvaniskt par som offrar nöten först.
Saltsprayhållbarhet (ISO 9227 / ASTM B117, timmar till rödrost) är branschens riktmärke för korrosionsskydd för fästelement.
| Finish/beläggningssystem | Tjocklek | Timmar till rödrost (NSS) | Vit rost (NSS) | Väteförsprödning | Anteckningar |
| Vanlig (självfärgad, oljad) | — | < 24 timmar | — | Inga | Endast inomhusbruk |
| Förzinkning, blåkromat (Zn3) | 5 μm | ≈ 48 timmar | 12–24 timmar | Hög | Låg kostnad, konsumtionsvaror |
| Förzinkning, tjockt passiverat (Zn12) | 12 μm | ≈ 192 timmar | 96–168 timmar | Hög | Inte för klass ≥ 10.9 |
| Mekanisk galvanisering | 20–50 μm | 300–800 timmar | 200–400 timmar | Mycket låg | Bra för större delar |
| Varmförzinkning (HDG) | 45–85 μm | 500–1 500 timmar | 200–500 timmar | Låg | Trådarna behöver knackas igen |
| Dacromet klass 2 | 8 μm | ≈ 720 timmar | 300–500 timmar | Inga | Precision vid gängning |
| Dacromet Klass 3 / svart | 10–12 μm | ≈ 1 000 timmar | 500–720 timmar | Inga | OEM-riktmärke för fordon |
Dacromet överträffar även zinkplätering i Kesternich test (SO₂-korrosion, ISO 6988 — industriell atmosfär och surt regn), i cyklisk korrosionsprovning (CCT: kombinerad saltspray / fuktighet / torkning), in galvanisk kompatibilitet med aluminiumsubstrat (tack vare innehållet av aluminiumflingor), i temperaturcykler (den oorganiska filmen tål 120–300°C service, där organiska beläggningar blir blåsor), och i kemisk resistens till vägsalter och avisningskemikalier.
För sexkantsbultar och deras passande hårdvara ger Dacromet-beläggning den bästa balansen mellan korrosionsskydd, mekanisk precision och monteringstillförlitlighet som finns tillgänglig idag: saltsprayhållbarhet upp till 1 000 timmar, immunitet mot väteförsprödning, bevarad gänggeometri och stabil friktion för vridmomentkontrollerad montering. Varhelst en skruvförband måste överleva regn, salt och tid, är specifikationen att komma ihåg: höghållfast sexkantsbult, zink-flake (Dacromet) belagd, ISO 10683 / ASTM F1136-kompatibel.