Шестигранні болти з покриттям Dacromet

2026-10-27

1. Вступ

Шестигранні болти з покриттям Dacromet (1)

Кожне болтове з’єднання – це боротьба з корозією. Болт із шестигранною головкою (гвинт із шестигранною головкою) може бути найпоширенішим кріпильним елементом у світі, але як тільки його встановлюють у міст, вежу електропередачі чи хімічний завод, він одразу піддається впливу вологи, кисню, іонів хлориду та діоксиду сірки. Іржа — спочатку біла іржа (продукти окислення цинку), потім червона іржа (оксид заліза) — розповзається по опорних поверхнях, просочується в різьблення і врешті-решт захоплює гайку, послаблює навантаження на затиск і руйнує з’єднання.

Покриття Dacromet (також зване DACROMET, цинк-лускоподібне покриття або неелектролітичне цинко-алюмінієве лускоподібне покриття) було розроблено саме для того, щоб виграти цю битву. Це дає шестигранним болтам, шпилькам і відповідним шестигранним гайкам і шайбам тонку, рівномірну безводневу броню, яка витримує понад 700 годин тестування в нейтральному соляному спреї (NSS) — у кілька разів більше, ніж корозійна стійкість, ніж електрогальванічне покриття тієї ж товщини.

2. Основи кріплення: шестигранний болт у болтовому з’єднанні

Шестигранний болт працює разом із гайкою (або різьбленим отвором), щоб скріпити дві або більше частин разом. Цілісність суглоба залежить від попереднє навантаження (навантаження затиску), що вводиться під час затягування, яке контролюється прикладеним крутний момент, крок різьби та коефіцієнт тертя (μ) між опорними поверхнями та різьбою. У збірці з керуванням крутним моментом інженери перетворюють цільове попереднє натяг у значення крутного моменту за допомогою нат фактор (K ≈ 0,12–0,16 для змащених кріпильних виробів з оцинкованим покриттям).

Типові сполучні компоненти в болтовому вузлі включають:

Шестигранні болти / шестигранні гвинти— повна різьба (DIN 933 / ISO 4017) або часткова різьба (DIN 931 / ISO 4014), клас міцності 8.8, 10.9 або 12.9;
Шестигранні гайки— Стандартні гайки ISO 4032 або тонкі/стопорні гайки ISO 4033, клас відповідності болту;
Плоскі шайби(DIN 125) і пружинні шайби (DIN 127) — розподілити навантаження на підшипник і додати вібростійкість;
Шпильки та різьбові шпильки— для фланцевих з'єднань і наскрізних болтових вузлів;
Фланцеві гайки та фланцеві болти— з інтегрованими опорними фланцями для м’яких підкладок.

Кожен із цих компонентів має мати однакову систему захисту від корозії; болт Dacromet у поєднанні з простою оцинкованою гайкою створює a гальванічна пара що спочатку жертвує горіхом.

Шестигранні болти з покриттям Dacromet (2)

3. Стійкість до корозії: Dacromet порівняно з іншими покриттями болтів

Стійкість до сольового туману (ISO 9227 / ASTM B117, години до появи червоної іржі) є еталоном галузі для захисту кріплень від корозії.

Система обробки / покриття	Товщина	Годин до червоної іржі (NSS)	Біла іржа (NSS)	Водневе окрихчення	Примітки
Однотонний (однокольоровий, промаслений)	—	< 24 год	—	Жодного	Тільки для використання в приміщенні
Оцинкування, синій хромат (Zn3)	5 мкм	≈ 48 год	12–24 год	Високий	Низька вартість, ширвжиток
Оцинкування, товстий пасив (Zn12)	12 мкм	≈ 192 год	96–168 год	Високий	Не для класу ≥ 10.9
Механічне цинкування	20–50 мкм	300–800 год	200–400 год	Дуже низький	Добре підходить для великих деталей
Гаряче цинкування (HDG)	45–85 мкм	500–1500 год	200–500 год	Низький	Різьби потребують повторного нарізування
Дакромет клас 2	8 мкм	≈ 720 год	300–500 год	Жодного	Точність нарізання різьби
Dacromet Class 3 / чорний	10–12 мкм	≈ 1000 год	500–720 год	Жодного	Автомобільний OEM тест

Dacromet також перевершує цинкування в Тест Кестерніха (Корозія SO₂, ISO 6988 — промислові атмосфери та кислотні дощі), в циклічні корозійні випробування (CCT: комбінований сольовий спрей / вологість / сушка), в гальванічна сумісність з алюмінієвими підкладками (завдяки вмісту пластівців алюмінію), в зміна температури (неорганічна плівка витримує роботу при 120–300°C, де органічні покриття утворюють пухирі), а в хімічна стійкість до дорожньої солі та протиожеледних хімікатів.

4. Висновок

Для болтів із шестигранною головкою та їх сполучної фурнітури покриття Dacromet забезпечує найкращий баланс захисту від корозії, механічної точності та надійності складання, доступний сьогодні: стійкість до 1000 годин у сольових туманах, стійкість до водневої крихкості, збережена геометрія різьби та стабільне тертя для складання з контрольованим крутним моментом. Скрізь, де болтове з’єднання повинно витримати дощ, сіль і час, специфікація, яку слід пам’ятати: високоміцний шестигранний болт, покритий цинковою лускою (Dacromet), сумісний з ISO 10683 / ASTM F1136.

Не мати. Далі.

Останні новини