
2026-10-27
Každý šroubový spoj je boj proti korozi. Šestihranný šroub (šroub se šestihrannou hlavou) může být nejběžnějším spojovacím prvkem na světě, ale jakmile je instalován na mostě, přenosové věži nebo chemické továrně, je okamžitě napaden vlhkostí, kyslíkem, chloridovými ionty a oxidem siřičitým. Rez — první bílá rez (produkty oxidace zinku), pak červená rez (oxid železa) – plíží se po dosedacích plochách, prosakuje do závitů a nakonec zadře matici, oslabuje zatížení svorky a ničí spoj.
Povlak Dacromet (také nazývaný DACROMET, povlak zinkových vloček nebo neelektrolytický povlak zinku a hliníku) byl vyvinut právě proto, aby tuto bitvu vyhrál. Šestihranným šroubům, svorníkům a odpovídajícím šestihranným maticím a podložkám dodává tenký, stejnoměrný pancíř bez vodíku, který přežije více než 700 hodin testování v neutrální slané mlze (NSS) – několikanásobně vyšší odolnost proti korozi než při galvanickém pokovování při stejné tloušťce.
Šestihranný šroub spolupracuje s maticí (nebo závitovým otvorem) k sevření dvou nebo více dílů k sobě. Integrita spoje závisí na předpětí (svorkové zatížení) zavedené během utahování, které je řízeno aplikovaným kroutící moment, stoupání závitu a koeficient tření (μ) mezi dosedacími plochami a závity. V montáži řízené kroutícím momentem inženýři převádějí cílové předpětí na hodnotu krouticího momentu pomocí ořechový faktor (K ≈ 0,12–0,16 pro mazané spojovací prvky s povlakem zinkových vloček).
Mezi typické protilehlé součásti v šroubové sestavě patří:
Každá z těchto součástí musí sdílet stejný systém ochrany proti korozi; šroub Dacromet spojený s hladkou pozinkovanou maticí vytváří a galvanický pár která jako první obětuje ořech.
Odolnost v solném spreji (ISO 9227 / ASTM B117, hodiny do červené rzi) je průmyslovým měřítkem pro ochranu proti korozi spojovacích prvků.
| Povrchová úprava / nátěrový systém | Tloušťka | Hodiny do červené rzi (NSS) | Bílá rez (NSS) | Vodíková křehkost | Poznámky |
| Obyčejný (samobarvící, olejovaný) | — | < 24 h | — | žádný | Pouze pro vnitřní použití |
| Zinkování, modrý chromát (Zn3) | 5 μm | ≈ 48 hodin | 12–24 hodin | Vysoká | Nízká cena, spotřební zboží |
| Zinkování, silný pasivát (Zn12) | 12 μm | ≈ 192 h | 96–168 hodin | Vysoká | Ne pro třídu ≥ 10.9 |
| Mechanické zinkování | 20–50 μm | 300–800 h | 200–400 hodin | Velmi nízké | Dobré pro větší díly |
| žárové zinkování (HDG) | 45–85 μm | 500–1 500 h | 200–500 hodin | Nízká | Vlákna je třeba znovu naklepat |
| Dacromet třída 2 | 8 μm | ≈ 720 h | 300–500 h | žádný | Přesnost vyříznutého závitu |
| Dacromet Class 3 / černá | 10–12 μm | ≈ 1 000 h | 500–720 h | žádný | Automobilový OEM benchmark |
Dacromet také překonává zinkování v Kesternichův test (koroze SO₂, ISO 6988 – průmyslové atmosféry a kyselé deště), v cyklické korozní zkoušky (CCT: kombinovaná solná mlha / vlhkost / sušení), v galvanická kompatibilita s hliníkovými substráty (díky obsahu hliníkových vloček), v teplotní cyklování (anorganický film odolává provozu 120–300 °C, kde organické povlaky puchýřují) a v chemická odolnost na silniční soli a rozmrazovací chemikálie.
Pro šestihranné šrouby a jejich protilehlý hardware poskytuje povrchová úprava Dacromet nejlepší rovnováhu ochrany proti korozi, mechanické přesnosti a spolehlivosti montáže, která je dnes k dispozici: výdrž v solné mlze až 1 000 hodin, odolnost vůči vodíkovému křehnutí, zachovaná geometrie závitu a stabilní tření pro montáž řízenou kroutícím momentem. Kdekoli musí šroubový spoj přežít déšť, sůl a čas, je třeba pamatovat na následující specifikace: vysokopevnostní šestihranný šroub, potažený zinkovou vrstvou (Dacromet), vyhovuje ISO 10683 / ASTM F1136.