Śruby sześciokątne z powłoką Dacromet

2026-10-27

1. Wprowadzenie

Śruby z łbem sześciokątnym (śruby z łbem sześciokątnym) należą do najczęściej stosowanych elementów złącznych w budownictwie, maszynach, montażu pojazdów i infrastrukturze. W środowiskach korozyjnych — konstrukcje przybrzeżne, zakłady chemiczne, autostrady, mosty i stalowe wieże zewnętrzne — żywotność połączenia śrubowego często zależy nie od wytrzymałości stali, ale od trwałości jej powłoki ochronnej.

Powłoka Dacromet (znana również jako DACROMET, powłoka cynkowo-płatkowa Dacromet lub powłoka płatkowa cynkowo-aluminiowa) to powłoka konwersyjna i barierowa na bazie wody, nakładana metodą zanurzeniową lub natryskową i utwardzana w niskiej temperaturze. Od czasu jego wynalezienia w Stanach Zjednoczonych w latach 70. XX wieku i późniejszej industrializacji w Japonii i Europie, Dacromet stał się głównym rozwiązaniem zabezpieczającym przed korozją śruby o wysokiej wytrzymałości, szczególnie w klasach 8.8 i wyższych, gdzie tradycyjne cynkowanie ogniowe niesie ze sobą ryzyko kruchości wodorowej i problemy wymiarowe.

2. Co to jest śruba sześciokątna z powłoką Dacromet?

Śruba sześciokątna z powłoką Dacromet to standardowa śruba z łbem sześciokątnym (zgodnie z ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 lub ASME B18.2.1), której powierzchnia została zabezpieczona powłoką na bazie płatków cynku nałożoną z zawiesiny na bazie wody zawierającej:

Płatki cynku i płatki aluminium— aktywna bariera antykorozyjna (typowy stosunek zawartości części stałych około 75% Zn / 25% Al);
Związki chromu lub pasywatory bezchromowe— zapewniają samonaprawiającą się pasywację w miejscach zarysowań;
Nieorganiczne środki wiążące i zagęszczacze celulozowe— łączą płatki w gęstą, przylegającą błonę;
Woda dejonizowana— nośnik, dzięki któremu proces jest wolny od LZO i przyjazny dla środowiska.

Powłokę nakłada się przez zanurzanie (lub natryskiwanie), a następnie odwirowanie odśrodkowe w celu usunięcia nadmiaru zawiesiny, a następnie utwardza w temperaturze około 280–330°C przez 20–40 minut. Wiele cykli zanurzania i wirowania (zwykle dwa) pozwala uzyskać powłokę o grubości 6–10 μm; cięższe klasy osiągają 12–15 μm.

Kluczowa charakterystyka procesu Dacromet

Funkcja	Opis
Temperatura utwardzania	280–330°C (poniżej temperatury odpuszczania śrub klasy 10.9/12.9)
Grubość powłoki	6–15 μm (w zależności od klasy), znacznie cieńsze niż cynkowanie ogniowe (45–85 μm)
Kruchość wodorowa	Brak trawienia kwasem, brak galwanizacji – praktycznie brak ryzyka kruchości wodorowej
Pasuje do główki sześciokątnej	Cienka, jednolita powłoka zachowuje geometrię gwintu — śruby pasują do standardowych gwintowników i nakrętek
Profil środowiskowy	Na bazie wody, bez emisji LZO; dostępne warianty bez chromu (bez Cr³⁺/Cr⁶⁺).
Przewodność elektryczna	Folia przewodząca, odpowiednia do konstrukcji o krytycznym znaczeniu dla uziemienia

Tabela 1. Kluczowe cechy procesu powlekania Dacromet.

3. Mechanizm ochrony przed korozją

Dacromet chroni podłoże stalowe poprzez trzy uzupełniające się mechanizmy:

1.Efekt bariery— nachodzące na siebie płatki cynku i aluminium tworzą laminowaną folię o krętej ścieżce, która radykalnie spowalnia przenikanie wody, tlenu i jonów chlorkowych.

2.Ofiarna ochrona— cynk jest mniej szlachetny niż stal; przy każdej zarysowanej lub przeciętej krawędzi cynk preferencyjnie koroduje i chroni katodowo odsłoniętą stal.

3.Pasywacja/samoleczenie— pasywatory tworzą w uszkodzonych miejscach nierozpuszczalne warstwy tlenków, „gojąc” drobne rysy i opóźniając powstawanie rdzy białej i czerwonej.

Połączenie tych trzech mechanizmów wyjaśnia, dlaczego powłoki Dacromet rutynowo wytrzymują 500–1000 godzin czerwonej rdzy w testach neutralnej mgły solnej (zgodnie z ISO 9227 / ASTM B117) przy grubościach zaledwie 6–10 µm – kilka razy dłużej niż w przypadku cynkowania galwanicznego o równoważnej grubości.

4. Wniosek

Śruby sześciokątne z powłoką Dacromet łączą wytrzymałość mechaniczną standardowych klas właściwości 8.8–12.9 z cienkim, jednolitym, bezpiecznym dla wodoru i przyjaznym dla środowiska systemem ochrony przed korozją. Dzięki kilkukrotnie lepszej wydajności w komorze solnej niż cynkowanie galwaniczne przy ułamku grubości cynkowania ogniowego, Dacromet stał się domyślną specyfikacją dla elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości w wymagających projektach infrastrukturalnych, energetycznych i transportowych.

Dla nabywców i inżynierów kluczowymi czynnikami decyzyjnymi są klasa powłoki (grubość i godziny NSS), rodzaj chromianu (Cr3⁺ vs niezawierający Cr), kontrola współczynnika tarcia i zgodność z normą ISO 10683 / ASTM F1136. Odpowiednio dobrana śruba sześciokątna Dacromet zapewnia przewidywalną, długoterminową integralność złącza – nawet w najtrudniejszych warunkach.

Nie mam. Następny.

Najnowsze wiadomości