Śruby kołnierzowe Dacromet: doskonała odporność na korozję i rdzę w wymagających zastosowaniach 

Dacromet to nieelektrolityczny, nieorganiczny system powłokowy na bazie wody, składający się głównie z nakładających się na siebie płatków cynku i aluminium rozproszonych w nieorganicznym spoiwie zawierającym lub niezawierającym chromu. Nakładana metodą zanurzeniową, natryskową lub zanurzeniową, a następnie utwardzana termicznie, powłoka tworzy cienką (zwykle 5–15 μm), jednolitą, srebrnoszarą warstwę ochronną, która ściśle przylega do stalowego podłoża.

Mechanizm antykorozyjny Dacrometu działa poprzez cztery uzupełniające się działania:

1. Ochrona bariery: Nakładające się na siebie płatki cynku i aluminium tworzą wiele warstw, które utrudniają przenikanie wilgoci, tlenu i jonów korozyjnych.

2. Ochrona ofiarna (galwaniczna): Cynk działa jak anoda protektorowa, preferując korozję, aby chronić znajdującą się pod spodem stal przed rdzą.

3. Samoleczenie/samonaprawa: Produkty utleniania cynku i aluminium wypełniają mikrouszkodzenia powłoki, utrzymując ciągłą integralność antykorozyjną.

4.Pasywacja: Nieorganiczne spoiwa i związki pasywujące spowalniają zużycie cynku, przedłużając ogólną odporność na korozję.

Ponieważ proces nie wymaga trawienia kwasem ani elektrolizy, powłoka Dacromet całkowicie eliminuje ryzyko kruchości wodorowej, co jest kluczową zaletą w przypadku śrub o wysokiej wytrzymałości (klasy 10.9, 12.9 i ASTM A490 / F3125). To sprawia, że ​​śruby kołnierzowe Dacromet są zarówno niezawodne mechanicznie, jak i wysoce odporne na rdzę i degradację środowiska.

3. Kluczowe zalety śrub kołnierzowych Dacromet

3.1 Wyjątkowa odporność na korozję i rdzę

Rutynowo osiągane są śruby kołnierzowe z powłoką Dacromet 1000 godzin lub więcej testów neutralnej mgły solnej (ASTM B117 / ISO 9227) bez pojawienia się czerwonej rdzy. W wielu specyfikacjach wystąpienie białej rdzy opóźnia się o ponad 240–500 godzin, a ogólne właściwości antykorozyjne są 7–10 razy lepsze w porównaniu z konwencjonalnym cynkowaniem galwanicznym. Ta wyjątkowa zdolność hamowania rdzy zapewnia długą żywotność w środowiskach przybrzeżnych, morskich, przemysłowych i odladzających.

3.2 Brak ryzyka kruchości wodorowej

W przeciwieństwie do procesów galwanizacji, które wprowadzają wodór do stali o dużej wytrzymałości na rozciąganie, proces zanurzania lub natryskiwania Dacromet jest całkowicie nieelektrolityczny. W rezultacie śruby kołnierzowe o wysokiej wytrzymałości zachowują swoje pełne właściwości mechaniczne i są wolne od opóźnionego kruchego pękania spowodowanego kruchością wodorową, zapewniając zarówno ochronę antykorozyjną, jak i bezpieczeństwo konstrukcyjne.

3.3 Cienka, jednolita powłoka z doskonałą kontrolą wymiarową

Typowa grubość powłoki wynosi od 5 do 15 µm. Ta cienka warstwa nie zmienia znacząco wymiarów gwintu, co pozwala na stosowanie standardowych nakrętek bez nadmiernego gwintowania. Powłoka równomiernie penetruje złożone geometrie, gwinty i wgłębienia, zapewniając całkowite pokrycie antykorozyjne nawet w przypadku skomplikowanych profili śrub kołnierzowych.

3.4 Stabilność w wysokiej temperaturze i dodatkowe korzyści

Powłoki Dacromet zachowują skuteczność w ciągłych temperaturach do około 250–300 ° C, znacznie przekraczając granice termiczne konwencjonalnego cynkowania. Dodatkowe zalety to dobra malowalność, kontrolowane współczynniki tarcia (szczególnie w przypadku smarowanych powłok nawierzchniowych), kompatybilność bimetaliczna z aluminium oraz zgodność z wieloma normami motoryzacyjnymi i środowiskowymi.