ダクロメット フランジ ボルト: 要求の厳しい用途向けの優れた耐食性と防錆性能 

ダクロメットは、クロム含有またはクロムを含まない無機結合剤中に分散された、重なり合う亜鉛とアルミニウムのフレークを主成分とする非電解水性無機コーティングシステムです。ディップスピン、スプレー、またはディップドレイン法で塗布され、その後熱硬化されると、コーティングは薄い (通常 5 ～ 15 μm) 均一な銀灰色の保護膜を形成し、スチール基板にしっかりと接着します。

ダクロメットの防食メカニズムは、次の 4 つの相補的な作用によって機能します。

1.バリア保護: 亜鉛とアルミニウムのフレークが重なり合うことで複数の層が形成され、水分、酸素、腐食性イオンの浸透を防ぎます。

2.犠牲（ガルバニック）保護: 亜鉛は犠牲陽極として機能し、優先的に腐食して下地の鋼を錆から守ります。

3.自己修復/自己修復: 亜鉛とアルミニウムの酸化生成物がコーティングの微小な損傷を埋め、継続的な防錆の完全性を維持します。

4.不動態化: 無機バインダーと不動態化化合物は亜鉛の犠牲的な消費を遅らせ、全体的な耐食性を延長します。

このプロセスには酸洗や電気分解が含まれないため、ダクロメット コーティングは水素脆化のリスクを完全に排除します。これは、高強度ボルト (グレード 10.9、12.9、および ASTM A490 / F3125) にとって重要な利点です。これにより、ダクロメットのフランジ ボルトは機械的に信頼性が高く、錆びや環境劣化に対する耐性も高くなります。

3. ダクロメットフランジボルトの主な利点

3.1 優れた耐食性と防錆性

ダクロメットコーティングされたフランジボルトは日常的に次のことを達成します。 1,000時間以上 中性塩水噴霧試験 (ASTM B117 / ISO 9227) に合格し、赤錆の発生はありません。多くの仕様では、白錆は 240 ～ 500 時間を超えて遅延され、全体的な耐食性能は従来の電気亜鉛めっきより 7 ～ 10 倍優れています。この優れた防錆能力により、沿岸、海洋、工業、および氷結防止塩類の環境において長寿命が保証されます。

3.2 水素脆化のリスクがない

高張力鋼に水素を導入する電気めっきプロセスとは異なり、ダクロメットのディップスピンまたはスプレープロセスは完全に非電解です。その結果、高強度フランジボルトは機械的特性を完全に保持し、水素脆化による遅れ脆性破壊がなく、防錆保護と構造安全性の両方を実現します。

3.3 薄く均一な塗膜と優れた寸法制御

一般的なコーティングの厚さは 5 ～ 15 μm の範囲です。この薄いフィルムはねじ寸法を大きく変えることがなく、標準ナットをオーバータップせずに使用できます。コーティングは複雑な形状、ねじ山、凹部に均一に浸透し、複雑なフランジボルトの形状であっても完全な防食被覆を保証します。

3.4 高温安定性とその他の利点

ダクロメット コーティングは、約 250 ～ 300 °C までの連続温度でも効果を維持します。これは、従来の亜鉛めっきの熱限界をはるかに超えています。その他の利点としては、優れた塗装性、制御された摩擦係数 (特に潤滑トップコートの場合)、アルミニウムとのバイメタル適合性、および多くの自動車および環境規格への準拠が挙げられます。