Bulloni esagonali rivestiti in Dacromet

27-10-2026

1. Introduzione

I bulloni esagonali (bulloni a testa esagonale) sono tra gli elementi di fissaggio più utilizzati nell'edilizia, nei macchinari, nell'assemblaggio automobilistico e nelle infrastrutture. In ambienti corrosivi (strutture costiere, impianti chimici, autostrade, ponti e torri in acciaio esterne) la durata di un giunto bullonato è spesso determinata non dalla resistenza dell'acciaio, ma dalla durabilità del suo rivestimento protettivo.

Il rivestimento Dacromet (noto anche come DACROMET, rivestimento Dacromet in scaglie di zinco o rivestimento in scaglie di zinco-alluminio) è un rivestimento di conversione e barriera a base acqua applicato mediante processi dip-spin o spray e polimerizzato a bassa temperatura. Sin dalla sua invenzione negli Stati Uniti negli anni ’70 e dalla sua successiva industrializzazione in Giappone e in Europa, Dacromet è diventata la principale soluzione di protezione dalla corrosione per bulloni ad alta resistenza, in particolare nei gradi 8.8 e superiori, dove la tradizionale zincatura a caldo comporta rischi di infragilimento da idrogeno e problemi dimensionali.

2. Cos'è un bullone esagonale rivestito in Dacromet?

Un bullone esagonale rivestito in Dacromet è un bullone a testa esagonale standard (secondo ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 o ASME B18.2.1) la cui superficie è stata protetta da un rivestimento a base di lamelle di zinco applicato da un impasto a base d'acqua contenente:

Scaglie di zinco e scaglie di alluminio— la barriera attiva di protezione dalla corrosione (rapporto tipico intorno al 75% Zn / 25% Al per contenuto solido);
Composti del cromo o passivatori esenti cromo— fornire una passivazione autoriparante nelle aree graffiate;
Leganti inorganici e addensanti della cellulosa— legare le scaglie formando una pellicola densa ed aderente;
Acqua deionizzata— il mezzo di trasporto, che rende il processo privo di COV e rispettoso dell'ambiente.

Il rivestimento viene applicato mediante immersione (o spruzzatura) seguita da centrifugazione per rimuovere l'impasto liquido in eccesso, quindi polimerizzato a circa 280–330°C per 20–40 minuti. Cicli multipli di immersione-spin (tipicamente due) creano uno spessore del rivestimento di 6–10 μm; le classi più pesanti raggiungono i 12–15 μm.

Bulloni esagonali rivestiti in Dacromet-1

Caratteristiche chiave del processo Dacromet

Caratteristica	Descrizione
Temperatura di polimerizzazione	280–330°C (al di sotto della temperatura di rinvenimento dei bulloni di grado 10.9/12.9)
Spessore del rivestimento	6–15 μm (a seconda della classe), molto più sottile della zincatura a caldo (45–85 μm)
Infragilimento da idrogeno	Nessun decapaggio acido, nessuna galvanica: praticamente nessun rischio di infragilimento da idrogeno
Adattamento a testa esagonale	Il rivestimento sottile e uniforme preserva la geometria della filettatura: i bulloni si accoppiano con maschi e dadi standard
Profilo ambientale	A base d'acqua, senza emissioni di COV; Disponibili varianti senza cromo (Cr³⁺/Cr⁶⁺ esente).
Conduttività elettrica	Film conduttivo, adatto per la messa a terra di strutture critiche

Tabella 1. Caratteristiche principali del processo di rivestimento Dacromet.

3. Meccanismo di protezione dalla corrosione

Dacromet protegge il substrato di acciaio attraverso tre meccanismi complementari:

1.Effetto barriera— la sovrapposizione di scaglie di zinco e alluminio forma una pellicola laminata con un percorso tortuoso che rallenta drasticamente la penetrazione di acqua, ossigeno e ioni cloruro.

2.Protezione sacrificale— lo zinco è meno nobile dell'acciaio; ad ogni graffio o bordo tagliato, lo zinco si corrode preferenzialmente e protegge catodicamente l'acciaio esposto.

3.Passivazione/autoguarigione— I passivatori formano pellicole di ossido insolubile nei punti danneggiati, "riparando" piccoli graffi e ritardando la formazione di ruggine bianca e rossa.

La combinazione di questi tre meccanismi spiega perché i rivestimenti Dacromet garantiscono abitualmente 500-1.000 ore alla ruggine rossa nei test in nebbia salina neutra (secondo ISO 9227 / ASTM B117) a spessori di soli 6-10 μm: molte volte le prestazioni dell'elettrozincatura a spessore equivalente.

4. Conclusione

I bulloni esagonali rivestiti in Dacromet combinano la resistenza meccanica delle classi di proprietà standard 8.8–12.9 con un sistema di protezione dalla corrosione sottile, uniforme, resistente all'idrogeno e rispettoso dell'ambiente. Con prestazioni in nebbia salina molte volte migliori rispetto alla zincatura elettrolitica a una frazione dello spessore della zincatura a caldo, Dacromet è diventata la specifica predefinita per elementi di fissaggio ad alta resistenza in progetti impegnativi di infrastrutture, energia e trasporti.

Per acquirenti e ingegneri, i fattori decisionali chiave sono la classe del rivestimento (spessore e ore NSS), il tipo di cromato (Cr³⁺ rispetto a Cr-free), il controllo del coefficiente di attrito e la conformità alla norma ISO 10683/ASTM F1136. Un bullone esagonale Dacromet adeguatamente specificato garantisce un'integrità del giunto prevedibile e a lungo termine, anche negli ambienti più difficili.

Non avere. Avanti.

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