
20-10-2026
I rivestimenti tradizionali come la zincatura galvanica o la zincatura a caldo spesso non sono sufficienti in ambienti altamente aggressivi o quando applicati a elementi di fissaggio ad alta resistenza. Bulloni flangiati in Dacromet rappresentano un progresso significativo nella tecnologia anticorrosione, combinando i vantaggi strutturali dei bulloni flangiati con le eccezionali proprietà antiruggine dei rivestimenti in lamelle di zinco-alluminio.
I bulloni flangiati sono dotati di una flangia integrata a forma di rondella sotto la testa, che distribuisce la forza di serraggio in modo più uniforme, riduce il rischio di danni alla superficie e migliora la resistenza all'allentamento in caso di vibrazioni. Quando questi bulloni vengono trattati con Dacromet (noto anche come rivestimento in scaglie di zinco o DACROMET®), offrono un'eccezionale protezione a lungo termine contro umidità, nebbia salina, attacchi chimici e corrosione atmosferica, rendendoli ideali per applicazioni automobilistiche, marine, infrastrutture, energia e macchinari pesanti.
Dacromet è un sistema di rivestimento inorganico non elettrolitico a base acqua composto principalmente da scaglie di zinco e alluminio sovrapposte disperse in un legante inorganico contenente o privo di cromo. Applicato mediante metodi dip-spin, spray o dip-drain e successivamente polimerizzato a caldo, il rivestimento forma una pellicola protettiva sottile (tipicamente 5–15 μm), uniforme, grigio argento che aderisce saldamente al substrato di acciaio.
Il meccanismo anticorrosivo di Dacromet opera attraverso quattro azioni complementari:
1.Protezione barriera: La sovrapposizione di scaglie di zinco e alluminio crea più strati che impediscono la penetrazione di umidità, ossigeno e ioni corrosivi.
2.Protezione sacrificale (galvanica): Lo zinco agisce come un anodo sacrificale, corrodendosi preferibilmente per proteggere l'acciaio sottostante dalla ruggine.
3.Autoguarigione/autoriparazione: I prodotti di ossidazione di zinco e alluminio riempiono i microdanni nel rivestimento, mantenendo una continua integrità antiruggine.
4.Passivazione: Il legante inorganico e i composti passivanti rallentano il consumo sacrificale dello zinco, prolungando la resistenza complessiva alla corrosione.
Poiché il processo non prevede decapaggio acido o elettrolisi, il rivestimento Dacromet elimina completamente il rischio di infragilimento da idrogeno, un vantaggio fondamentale per bulloni ad alta resistenza (gradi 10.9, 12.9 e ASTM A490/F3125). Ciò rende i bulloni flangiati Dacromet meccanicamente affidabili e altamente resistenti alla ruggine e al degrado ambientale.
I bulloni flangiati rivestiti in Dacromet raggiungono regolarmente 1.000 ore o più di test in nebbia salina neutra (ASTM B117 / ISO 9227) senza la comparsa di ruggine rossa. In molte specifiche, la ruggine bianca viene ritardata oltre le 240-500 ore e le prestazioni anticorrosive complessive sono 7-10 volte superiori alla elettrozincatura convenzionale. Questa eccezionale capacità di inibire la ruggine garantisce una lunga durata in ambienti costieri, marini, industriali e con sale antighiaccio.
A differenza dei processi di galvanica che introducono idrogeno nell'acciaio ad alta resistenza, il processo di immersione o spruzzatura di Dacromet è interamente non elettrolitico. Di conseguenza, i bulloni flangiati ad alta resistenza mantengono tutte le loro proprietà meccaniche e sono esenti da fratture fragili ritardate causate dall'infragilimento da idrogeno, fornendo sia protezione antiruggine che sicurezza strutturale.
Lo spessore tipico del rivestimento varia da 5 a 15 μm. Questo film sottile non altera in modo significativo le dimensioni della filettatura, consentendo l'utilizzo di dadi standard senza maschiature eccessive. Il rivestimento penetra in geometrie complesse, filettature e rientranze in modo uniforme, garantendo una copertura anticorrosione completa anche su profili di bulloni flangiati complessi.
I rivestimenti Dacromet rimangono efficaci a temperature continue fino a circa 250–300 °C, superando di gran lunga i limiti termici della zincatura convenzionale. Ulteriori vantaggi includono una buona verniciabilità, coefficienti di attrito controllati (soprattutto con finiture lubrificate), compatibilità bimetallica con l'alluminio e conformità con molti standard automobilistici e ambientali.
Il seguente confronto evidenzia il motivo per cui i bulloni flangiati Dacromet vengono spesso selezionati quando sono richieste contemporaneamente prestazioni antiruggine a lungo termine, precisione dimensionale e integrità ad alta resistenza.
Tabella 1. Resistenza alla corrosione comparativa e proprietà chiave
| Proprietà | Dacromet (scaglie di zinco) | Zinco elettrolitico | Zincatura a caldo | Ossido Nero |
| Spessore tipico | 5–15 μm | 5–15 μm | 40–100+μm | < 1–2 μm |
| Spray salino (fino alla ruggine rossa) | Oltre 1.000 ore | 96–240 ore | 500–1.500 ore | < 24–48 ore |
| Rischio di infragilimento da idrogeno | Nessuno | Alto (richiede cottura) | Possibile (decapaggio acido) | Basso |
| Resistenza alla temperatura | Fino a ~300°C | ~70–120 °C | ~200°C | Limitato |
| Adattamento della filettatura/Impatto dimensionale | Eccellente (film sottile) | Bene | Richiede il sorpasso | Eccellente |
| Longevità antiruggine (esterno) | 15–25+ anni* | 2–5 anni | 15–30+ anni | Solo per interni |
*La durata dipende dalla gravità dell'ambiente, dal tipo di rivestimento e dalla finitura. I valori sono indicativi sulla base dei dati di settore.
Tabella 2. Gradi tipici del rivestimento Dacromet e prestazioni in nebbia salina
| Grado/Peso del rivestimento | Peso del rivestimento (g/m²) | Ore senza ruggine bianca | Ore senza ruggine rossa |
| Grado A (standard) | ≈ 24 | ≈ 240 | ≈ 600 |
| Grado B (avanzato) | ≈ 36 | ≈ 240 | ≈ 1.000 |
| Alto spessore/Premium | ≈ 80+ | Più in alto | 1.000–2.000+ |
Nota: i risultati effettivi variano in base al substrato, alla geometria, al processo di applicazione e all'uso di sigillanti/finiture (ad esempio PLUS® o DACROLUB®). Dati riferiti alle prestazioni tipiche del DACROMET® 320/500.
Grazie al duplice vantaggio della distribuzione integrata del carico sulla flangia e delle prestazioni anticorrosione/antiruggine superiori, i bulloni flangiati Dacromet sono ampiamente specificati nei seguenti settori:
Settore automobilistico e trasporti: Telaio, sospensioni, supporti motore, sistemi di scarico e gruppi strutturali esposti al sale e all'umidità.
Marino e offshore: Armamenti navali, piattaforme offshore, fondazioni di turbine eoliche e infrastrutture costiere che richiedono resistenza a lungo termine alla nebbia salina.
Edilizia e infrastrutture: Ponti, strutture in acciaio, torri di trasmissione e strutture esterne in atmosfere corrosive.
Macchinari pesanti e agricoltura: Attrezzature esposte a fertilizzanti, abrasione del suolo, umidità e vibrazioni.
Energia e industriale: Produzione di energia, impianti chimici e ambienti ad alta temperatura o chimicamente aggressivi in cui la prevenzione della ruggine è fondamentale.
I bulloni flangiati Dacromet offrono un eccezionale equilibrio tra prestazioni meccaniche e tecnologia anticorrosione avanzata. Il loro sottile ma altamente efficace rivestimento in lamelle di zinco-alluminio offre un'eccezionale resistenza alla ruggine, alla nebbia salina, all'umidità e agli attacchi chimici, mentre il processo non elettrolitico evita completamente i rischi di infragilimento da idrogeno associati agli elementi di fissaggio ad alta resistenza. Combinati con i vantaggi di distribuzione del carico del design della testa flangiata, questi bulloni forniscono soluzioni di fissaggio durevoli e a bassa manutenzione per alcuni degli ambienti più esigenti nei settori automobilistico, marino, edile, energetico e industriale.
Quando sono necessarie prestazioni antiruggine a lungo termine, precisione dimensionale, stabilità termica e integrità strutturale, i bulloni flangiati rivestiti in Dacromet si distinguono come una scelta collaudata e affidabile. Specificare il grado di rivestimento appropriato, verificare le prestazioni in nebbia salina e garantire che i componenti di accoppiamento compatibili massimizzeranno la durata di servizio e ridurranno al minimo i guasti legati alla corrosione.
Punti chiave
| • Anticorrosione superiore: in genere oltre 1.000 ore di nebbia salina senza ruggine rossa. • Nessun rischio di infragilimento da idrogeno: ideale per bulloni flangiati ad alta resistenza (10,9/12,9). • Il sottile rivestimento uniforme preserva l'adattamento della filettatura e l'accuratezza dimensionale. • Eccellente resistenza al calore (fino a ~300 °C) e comportamento antiruggine autoriparante. • Soluzione preferita per ambienti difficili in cui la prevenzione della ruggine a lungo termine è fondamentale. |