Bulloni flangiati esagonali con rivestimento Dacromet: guida alla geometria, al processo, alle prestazioni e all'assemblaggio

26-10-2026

1. Introduzione

Linee guida su geometria, processi, prestazioni e assemblaggio (1)

I bulloni flangiati - bulloni a testa esagonale con una flangia integrata (faccia della rondella) incorporata nella testa - sono diventati gli elementi di fissaggio preferiti nella produzione automobilistica, nell'assemblaggio di macchinari e nella costruzione di tubazioni. Combinando il bullone e la rondella in un'unica parte, il bullone flangiato semplifica l'assemblaggio, distribuisce il carico di serraggio su un'area portante più ampia e migliora la resistenza all'allentamento automatico in caso di vibrazioni.

In ambienti di servizio corrosivi, tuttavia, i vantaggi del design della flangia possono essere realizzati solo se il rivestimento che protegge il bullone sopravvive quanto il giunto stesso. Il rivestimento Dacromet (scaglie di zinco-alluminio) è emerso come il sistema di protezione dalla corrosione preferito per i bulloni flangiati ad alta resistenza, offrendo una resistenza alla nebbia salina diverse volte maggiore rispetto all'elettrozincatura a una frazione dello spessore della zincatura a caldo e senza alcun rischio di infragilimento da idrogeno.

Questo articolo spiega la geometria e gli standard dei bulloni flangiati esagonali, descrive il processo di rivestimento Dacromet applicato ai bulloni flangiati, presenta confronti delle prestazioni e specifiche tipiche e offre una guida pratica alla selezione e all'assemblaggio.

2. Cos'è un bullone flangiato esagonale?

Un bullone con flangia esagonale è un bullone a testa esagonale la cui testa porta una flangia circolare integrale sulla superficie del cuscinetto, secondo ISO 4162/DIN 6921 (sistema metrico) e standard comparabili della serie in pollici. Esistono due famiglie di design:

Serie a flangia piccola— diametro della flangia compatto per spazi ristretti, comune nei motori automobilistici;
Serie di flange grandi (larghe).— superficie di appoggio di circa 1,5 × diametro della filettatura, utilizzata quando sono coinvolti carichi di appoggio più elevati o materiali di bloccaggio morbidi (alluminio, plastica).

Sono inoltre presenti molti bulloni flangiati dentellature (denti radiali) sul lato inferiore della flangia. Le dentellature si inseriscono nella superficie di accoppiamento, aumentando la resistenza ai micromovimenti relativi e migliorando la resistenza del bullone all'autoallentamento in caso di vibrazioni trasversali, senza bisogno di una rondella di sicurezza separata.

Linee guida su geometria, processi, prestazioni e assemblaggio (2)

3. Perché il rivestimento Dacromet per i bulloni flangiati?

Il rivestimento Dacromet è un impasto a base acqua di lamelle di zinco e alluminio con passivatori e leganti inorganici. Le parti vengono rivestite per immersione, centrifugate per rimuovere l'impasto liquido in eccesso e polimerizzate a 280–330°C per 20–40 minuti; due cicli di immersione-spin producono tipicamente una pellicola da 6–10 μm. I bulloni flangiati sono particolarmente adatti al processo dip-spin:

1.Copertura completa— il rivestimento scorre nel raccordo flangia-gambo e nelle scanalature di dentatura, zone dove la galvanica lascia spesso depositi sottili o irregolari;

2. Spessore uniforme— la filatura centrifuga produce pellicole uniformi sulla faccia piatta della flangia, preservando la superficie di appoggio parallela che è fondamentale per la precisione del carico di serraggio;

3. Nessun infragilimento da idrogeno— non sono coinvolti decapaggio acido o corrente elettrolitica, quindi i gradi 10.9 e 12.9 possono essere rivestiti in sicurezza;

4.Precisione del filo— la pellicola sottile e dura preserva la geometria della filettatura, quindi i bulloni flangiati continuano a scorrere liberamente nei fori filettati e si accoppiano con i dadi flangiati standard;

5. Consistenza dell'attrito— grazie ai rivestimenti lubrificanti integrati, i bulloni flangiati Dacromet raggiungono fattori di dado stabili (K ≈ 0,12–0,16), essenziali per le linee di assemblaggio a coppia controllata.

4. Prestazioni e vantaggi meccanici

Area di appoggio e pressione superficiale

Il vantaggio determinante del design della flangia è la distribuzione del carico. La tabella seguente mette a confronto un bullone esagonale M10 standard, un bullone esagonale con rondella separata e un bullone M10 a flangia larga con lo stesso carico di serraggio di 30 kN.

Configurazione dei bulloni	Diametro esterno del cuscinetto (circa)	Area cuscinetto (mm²)	Pressione superficiale a 30 kN (N/mm²)
Bullone esagonale DIN 933, senza rondella	14,5 mm (faccia della rondella)	≈78	≈ 385
Bullone esagonale + rondella piana DIN 125	20 mm	≈ 166	≈ 181
Bullone flangiato esagonale DIN 6921	21,5 mm	≈ 208	≈ 144

Tabella 1. Confronto tra area di appoggio e pressione superficiale (esempio M10, valori tipici).

Figura 2. Una pressione superficiale inferiore significa un minore assorbimento su superfici morbide o verniciate e un giunto più rigido nel tempo.

La minore pressione superficiale riduce l'inglobamento (brinellatura) nell'alluminio o nelle superfici verniciate, mantiene il giunto serrato più rigido nel tempo e riduce il rischio che la testa affondi nei materiali morbidi. Inoltre, test indipendenti sulle vibrazioni trasversali (test Junker, DIN 65151) mostrano costantemente che i bulloni con flangia seghettata mantengono un carico di serraggio sostanzialmente maggiore rispetto ai bulloni esagonali semplici dello stesso grado, perché le dentellature bloccano l'interfaccia del cuscinetto e la flangia più ampia resiste alla rotazione della testa.

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