Dacromet karimás csavarok: Kiváló korrózió- és rozsdagátló teljesítmény igényes alkalmazásokhoz 

A Dacromet egy nem elektrolitikus, vízbázisú szervetlen bevonatrendszer, amely elsősorban átfedő cink- és alumíniumpehelyből áll, krómtartalmú vagy krómmentes szervetlen kötőanyagban diszpergálva. Merítés-centrifugálással, szórással vagy mártással leeresztő módszerrel felhordva, majd hőkezelve a bevonat vékony (általában 5-15 μm-es), egységes, ezüstszürke védőfóliát képez, amely szorosan tapad az acél aljzathoz.

A Dacromet korróziógátló mechanizmusa négy egymást kiegészítő tevékenységen keresztül működik:

1.Akadályvédelem: Az egymást átfedő cink- és alumíniumlemezek több réteget hoznak létre, amelyek akadályozzák a nedvesség, az oxigén és a korrozív ionok behatolását.

2. Áldozati (galvanikus) védelem: A cink feláldozó anódként működik, elsősorban korrodálva, hogy megvédje az alatta lévő acélt a rozsdától.

3. Öngyógyítás / önjavítás: A cink és az alumínium oxidációs termékei kitöltik a bevonat mikrosérüléseit, fenntartva a folyamatos rozsdamentességet.

4. Passziválás: A szervetlen kötőanyag és a passziváló vegyületek lassítják a cink feláldozását, meghosszabbítva az általános korrózióállóságot.

Mivel az eljárás nem igényel savas pácolást vagy elektrolízist, a Dacromet bevonat teljesen kiküszöböli a hidrogén ridegedés kockázatát – ez kritikus előny a nagy szilárdságú csavarok (10.9, 12.9 és ASTM A490 / F3125 osztályok) esetében. Ez teszi a Dacromet karimás csavarokat mechanikailag megbízhatóvá, valamint rendkívül ellenállóvá a rozsdával és a környezeti károsodásokkal szemben.

3. A Dacromet karimás csavarok legfontosabb előnyei

3.1 Kivételes korrózió- és rozsdaállóság

Dacromet bevonatú karimás csavarok rutinszerűen elérik 1000 óra vagy több semleges sópermet teszt (ASTM B117 / ISO 9227) vörös rozsda megjelenése nélkül. Sok specifikációban a fehérrozsda 240-500 óránál tovább késik, és az általános korróziógátló teljesítmény 7-10-szer jobb, mint a hagyományos elektrogalvanizálás. Ez a kiemelkedő rozsdagátló képesség hosszú élettartamot biztosít part menti, tengeri, ipari és jégmentesítő sós környezetben.

3.2 Nincs hidrogén-ridegedés kockázata

A nagy szakítószilárdságú acélba hidrogént juttató galvanizálási eljárásokkal ellentétben a Dacromet mártogatós vagy permetező eljárás teljes mértékben nem elektrolitikus. Következésképpen a nagy szilárdságú karimás csavarok megőrzik teljes mechanikai tulajdonságaikat, és mentesek a hidrogénridegedés okozta késleltetett rideg töréstől – így biztosítva a rozsda elleni védelmet és a szerkezeti biztonságot.

3.3 Vékony, egyenletes bevonat kiváló méretszabályozással

A bevonat tipikus vastagsága 5 és 15 μm között van. Ez a vékony film nem változtatja meg jelentősen a menet méreteit, lehetővé téve a szabványos anyák használatát átfúrás nélkül. A bevonat egységesen áthatol összetett geometriákon, meneteken és mélyedéseken, így teljes korróziógátló fedést biztosít még bonyolult karimás csavarprofilokon is.

3.4 Stabilitás magas hőmérsékleten és további előnyök

A Dacromet bevonatok 250–300 °C közötti folyamatos hőmérsékleten is hatékonyak maradnak, messze meghaladva a hagyományos horganyzás hőkorlátait. További előnyök közé tartozik a jó festhetőség, a szabályozott súrlódási együtthatók (különösen a kenőanyaggal bevont bevonatoknál), a bimetál kompatibilitás az alumíniummal, valamint a számos autóipari és környezetvédelmi szabványnak való megfelelés.