Dacromet-Flanschschrauben: Hervorragende Korrosions- und Rostschutzleistung für anspruchsvolle Anwendungen 

Dacromet ist ein nicht-elektrolytisches, wasserbasiertes anorganisches Beschichtungssystem, das hauptsächlich aus überlappenden Zink- und Aluminiumflocken besteht, die in einem chromhaltigen oder chromfreien anorganischen Bindemittel dispergiert sind. Die Beschichtung wird im Tauch-Schleuder-, Sprüh- oder Tauch-Drain-Verfahren aufgetragen und anschließend wärmegehärtet. Sie bildet einen dünnen (typischerweise 5–15 μm), gleichmäßigen, silbergrauen Schutzfilm, der fest auf dem Stahlsubstrat haftet.

Der Korrosionsschutzmechanismus von Dacromet beruht auf vier sich ergänzenden Wirkungen:

1.Barriereschutz: Überlappende Zink- und Aluminiumflocken bilden mehrere Schichten, die das Eindringen von Feuchtigkeit, Sauerstoff und korrosiven Ionen verhindern.

2.Opferschutz (galvanisch): Zink fungiert als Opferanode und korrodiert bevorzugt, um den darunter liegenden Stahl vor Rost zu schützen.

3.Selbstheilung / Selbstreparatur: Oxidationsprodukte von Zink und Aluminium füllen Mikroschäden in der Beschichtung auf und sorgen so für einen kontinuierlichen Rostschutz.

4. Passivierung: Das anorganische Bindemittel und die passivierenden Verbindungen verlangsamen den Zinkverbrauch und verlängern so die allgemeine Korrosionsbeständigkeit.

Da der Prozess kein Beizen mit Säure oder Elektrolyse erfordert, eliminiert die Dacromet-Beschichtung das Risiko einer Wasserstoffversprödung vollständig – ein entscheidender Vorteil für hochfeste Schrauben (Klassen 10.9, 12.9 und ASTM A490/F3125). Dies macht Dacromet-Flanschschrauben sowohl mechanisch zuverlässig als auch äußerst beständig gegen Rost und Umwelteinflüsse.

3. Hauptvorteile von Dacromet-Flanschschrauben

3.1 Außergewöhnliche Korrosions- und Rostbeständigkeit

Mit Dacromet beschichtete Flanschschrauben erreichen dies routinemäßig 1.000 Stunden oder mehr des neutralen Salzsprühtests (ASTM B117 / ISO 9227) ohne das Auftreten von Rotrost. In vielen Spezifikationen tritt Weißrost erst nach 240–500 Stunden auf, und die allgemeine Korrosionsschutzleistung ist 7–10 Mal besser als bei herkömmlicher Elektroverzinkung. Diese hervorragende Rostschutzwirkung gewährleistet eine lange Lebensdauer in Küsten-, Meeres-, Industrie- und Tausalzumgebungen.

3.2 Kein Risiko einer Wasserstoffversprödung

Im Gegensatz zu Galvanikverfahren, bei denen Wasserstoff in hochfesten Stahl eingebracht wird, ist das Tauch-Schleuder- oder Sprühverfahren von Dacromet völlig nicht elektrolytisch. Dadurch behalten hochfeste Flanschschrauben ihre vollen mechanischen Eigenschaften und sind frei von verzögertem Sprödbruch durch Wasserstoffversprödung – was sowohl Rostschutz als auch strukturelle Sicherheit bietet.

3.3 Dünne, gleichmäßige Beschichtung mit ausgezeichneter Dimensionskontrolle

Die typische Schichtdicke liegt zwischen 5 und 15 μm. Dieser dünne Film verändert die Gewindeabmessungen nicht wesentlich, sodass Standardmuttern ohne Überschneiden verwendet werden können. Die Beschichtung dringt gleichmäßig in komplexe Geometrien, Gewinde und Aussparungen ein und gewährleistet so eine vollständige Korrosionsschutzabdeckung auch bei komplizierten Flanschbolzenprofilen.

3.4 Hochtemperaturstabilität und zusätzliche Vorteile

Dacromet-Beschichtungen bleiben bei Dauertemperaturen von bis zu etwa 250–300 °C wirksam und liegen weit über den thermischen Grenzen herkömmlicher Verzinkung. Weitere Vorteile sind gute Lackierbarkeit, kontrollierte Reibungskoeffizienten (insbesondere bei geschmierten Decklacken), Bimetallkompatibilität mit Aluminium und die Einhaltung zahlreicher Automobil- und Umweltstandards.