ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ

2026-10-27

1. ആമുഖം

നിർമ്മാണം, യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അസംബ്ലി, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഒന്നാണ് ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ (ഷഡ്ഭുജ തല ബോൾട്ടുകൾ). വിനാശകരമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ - തീരദേശ ഘടനകൾ, കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകൾ, ഹൈവേകൾ, പാലങ്ങൾ, ഔട്ട്ഡോർ സ്റ്റീൽ ടവറുകൾ - ഒരു ബോൾട്ട് ജോയിൻ്റിൻ്റെ സേവനജീവിതം പലപ്പോഴും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉരുക്കിൻ്റെ ശക്തിയല്ല, മറിച്ച് അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഈട് കൊണ്ടാണ്.

ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് (ഡാക്രോമെറ്റ്, ഡാക്രോമെറ്റ് സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് കോട്ടിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്‌ളേക്ക് കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഡിപ്-സ്‌പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പ്രേ പ്രക്രിയകൾ വഴി പ്രയോഗിക്കുകയും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിവർത്തന-ബാരിയർ കോട്ടിംഗാണ്. 1970-കളിൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ കണ്ടുപിടിത്തത്തിനും ജപ്പാനിലെയും യൂറോപ്പിലെയും വ്യവസായവൽക്കരണത്തിന് ശേഷം, ഡാക്രോമെറ്റ് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ മുഖ്യധാരാ നാശ-സംരക്ഷണ പരിഹാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് 8.8-ഉം അതിനുമുകളിലും ഗ്രേഡുകളിൽ, പരമ്പരാഗത ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് അപകടസാധ്യതകളും ഡൈമൻഷണൽ പ്രശ്നങ്ങളും വഹിക്കുന്നു.

2. എന്താണ് ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ട്?

ഡാക്രോമെറ്റ്-കോട്ടഡ് ഹെക്‌സ് ബോൾട്ട് ഒരു സാധാരണ ഷഡ്ഭുജ തല ബോൾട്ടാണ് (ഓരോ ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 അല്ലെങ്കിൽ ASME B18.2.1) ഇതിൻ്റെ ഉപരിതലം ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു:

സിങ്ക് അടരുകളും അലുമിനിയം അടരുകളും- സജീവമായ കോറഷൻ-പ്രൊട്ടക്ഷൻ ബാരിയർ (സാധാരണ അനുപാതം 75% Zn / 25% Al ഖര ഉള്ളടക്കം);
ക്രോമിയം സംയുക്തങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം രഹിത പാസിവേറ്ററുകൾ- സ്ക്രാച്ച് ഏരിയകളിൽ സ്വയം രോഗശാന്തി പാസിവേഷൻ നൽകുക;
അജൈവ ബൈൻഡറുകളും സെല്ലുലോസ് കട്ടിയുള്ളതും- അടരുകളെ ഇടതൂർന്ന, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഫിലിമിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക;
ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം- ചുമക്കുന്ന മാധ്യമം, പ്രക്രിയ VOC-രഹിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാക്കുന്നു.

അധിക സ്ലറി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അപകേന്ദ്ര സ്പിന്നിംഗിന് ശേഷം മുക്കി (അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ) പൂശുന്നു, തുടർന്ന് ഏകദേശം 280-330 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 20-40 മിനുട്ട് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഒന്നിലധികം ഡിപ്-സ്പിൻ സൈക്കിളുകൾ (സാധാരണയായി രണ്ട്) 6-10 μm കോട്ടിംഗ് കനം നിർമ്മിക്കുന്നു; കനത്ത ക്ലാസുകൾ 12-15 μm വരെ എത്തുന്നു.

ഡാക്രോമെറ്റ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

സവിശേഷത	വിവരണം
ക്യൂറിംഗ് താപനില	280-330°C (ഗ്രേഡ് 10.9/12.9 ബോൾട്ടുകളുടെ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് താഴെ)
കോട്ടിംഗ് കനം	6-15 μm (ക്ലാസ്-ആശ്രിതം), ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനേക്കാൾ വളരെ കനംകുറഞ്ഞത് (45-85 μm)
ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ	ആസിഡ് അച്ചാറില്ല, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗില്ല - ഫലത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയില്ല
ഹെക്സ് ഹെഡ് ഫിറ്റ്	നേർത്ത, ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് ത്രെഡ് ജ്യാമിതി സംരക്ഷിക്കുന്നു - സാധാരണ ടാപ്പുകളും നട്ടുകളും ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഇണചേരുന്നു
പരിസ്ഥിതി പ്രൊഫൈൽ	ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, VOC ഉദ്വമനം ഇല്ല; ക്രോമിയം-ഫ്രീ (Cr³⁺/Cr⁶⁺-ഫ്രീ) വേരിയൻ്റുകൾ ലഭ്യമാണ്
വൈദ്യുതചാലകത	കണ്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്-ക്രിട്ടിക്കൽ ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്

പട്ടിക 1. ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ.

3. കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ മെക്കാനിസം

ഡാക്രോമെറ്റ് മൂന്ന് അനുബന്ധ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു:

1.ബാരിയർ പ്രഭാവം- ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്ന സിങ്ക്, അലുമിനിയം അടരുകൾ, വെള്ളം, ഓക്സിജൻ, ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ എന്നിവയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ നാടകീയമായി മന്ദഗതിയിലാക്കുന്ന വളഞ്ഞ പാതയുള്ള ഒരു ലാമിനേറ്റഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2.ബലി സംരക്ഷണം- സിങ്ക് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ശ്രേഷ്ഠമാണ്; ഏതെങ്കിലും സ്ക്രാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കട്ട് എഡ്ജിൽ, സിങ്ക് മുൻഗണനാടിസ്ഥാനത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുകയും, തുറന്ന ഉരുക്കിനെ കാഥോഡിക്കായി സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.പാസിവേഷൻ / സെൽഫ്-ഹീലിംഗ്- പാസിവേറ്ററുകൾ കേടായ പാടുകളിൽ ലയിക്കാത്ത ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചെറിയ പോറലുകൾ "സൗഖ്യമാക്കുകയും" വെളുത്ത തുരുമ്പും ചുവന്ന തുരുമ്പും ഉണ്ടാകുന്നത് വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിംഗിൽ (ISO 9227 / ASTM B117 പ്രകാരം) 6-10 μm കനത്തിൽ - ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ പതിവായി 500-1,000 മണിക്കൂർ ചുവന്ന തുരുമ്പിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഈ മൂന്ന് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ സംയോജനം വിശദീകരിക്കുന്നു - തത്തുല്യമായ കനം ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൻ്റെ പല മടങ്ങ്.

4. ഉപസംഹാരം

ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്‌സ് ബോൾട്ടുകൾ 8.8–12.9 സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോപ്പർട്ടി ക്ലാസുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെ നേർത്തതും ഏകതാനവും ഹൈഡ്രജൻ സുരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ കോറഷൻ-പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗിനെക്കാൾ പലമടങ്ങ് മികച്ച സാൾട്ട് സ്പ്രേ പ്രകടനത്തോടെ, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ, ഊർജം, ഗതാഗത പദ്ധതികൾ എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന സ്‌ട്രെംഗ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഡിഫോൾട്ട് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനായി ഡാക്രോമെറ്റ് മാറി.

വാങ്ങുന്നവർക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കും, കോട്ടിംഗ് ക്ലാസ് (കട്ടിയും NSS മണിക്കൂറും), ക്രോമേറ്റ് തരം (Cr³⁺ vs Cr-free), ഘർഷണ ഗുണക നിയന്ത്രണം, ISO 10683 / ASTM F1136 പാലിക്കൽ എന്നിവയാണ് പ്രധാന തീരുമാന ഘടകങ്ങൾ. ശരിയായി വ്യക്തമാക്കിയ ഡാക്രോമെറ്റ് ഹെക്‌സ് ബോൾട്ട് പ്രവചനാതീതവും ദീർഘകാല സംയുക്ത സമഗ്രതയും നൽകുന്നു - ഏറ്റവും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും.

ഇല്ല. അടുത്തത്.

ഏറ്റവും പുതിയ വാർത്ത