Sekskantflangebolte med Dacromet-coating: geometri, proces, ydeevne og monteringsvejledning

2026-10-26

1. Introduktion

Geometri, proces, ydeevne og monteringsvejledning (1)

Flangebolte - sekskantede bolte med en integreret flange (skiveflade) indbygget i hovedet - er blevet det foretrukne fastgørelseselement inden for bilfremstilling, maskinmontering og rørledningskonstruktion. Ved at kombinere bolten og spændeskiven til en enkelt del, forenkler flangebolten monteringen, fordeler spændebelastningen over et større lejeområde og forbedrer modstanden mod selvløsnelse under vibrationer.

I korrosive servicemiljøer kan fordelene ved flangedesignet dog kun realiseres, hvis belægningen, der beskytter bolten, overlever lige så længe som selve samlingen. Dacromet (zink-aluminium flage) belægning er dukket op som det foretrukne korrosionsbeskyttelsessystem til højstyrke flangebolte, der tilbyder saltsprøjtebestandighed flere gange større end elektrogalvanisering ved en brøkdel af tykkelsen af varmgalvanisering - og uden risiko for brintskørhed.

Denne artikel forklarer geometrien og standarderne for sekskantede flangebolte, beskriver Dacromet-belægningsprocessen som anvendt på flangebolte, præsenterer ydeevnesammenligninger og typiske specifikationer og tilbyder praktisk valg- og monteringsvejledning.

2. Hvad er en sekskantflangebolt?

En sekskantet flangebolt er en sekskantet bolt, hvis hoved bærer en integreret cirkulær flange på lejefladen i henhold til ISO 4162 / DIN 6921 (metrisk) og sammenlignelige inch-seriestandarder. Der findes to designfamilier:

Lille flange serie— kompakt flangediameter til trange pladser, almindelig i bilmotorer;
Stor (bred) flangeserie— en lejeflade med en gevinddiameter på ca. 1,5 ×, der anvendes, hvor der er tale om højere lejebelastninger eller bløde spændematerialer (aluminium, plast).

Mange flangebolte har desuden takker (radiale tænder) på flangens underside. Tandskæringerne bider sig fast i den parrende overflade, hvilket øger modstanden mod relativ mikrobevægelse og forbedrer boltens modstand mod selvløsnelse under tværgående vibrationer - uden at skulle bruge en separat låseskive.

Geometri, proces, ydeevne og monteringsvejledning (2)

3. Hvorfor Dacromet Coating til flangebolte?

Dacromet coating er en vandbaseret opslæmning af zink- og aluminiumsflager med passivatorer og uorganiske bindemidler. Delene dyppes, centrifugeres for at fjerne overskydende gylle og hærdes ved 280-330°C i 20-40 minutter; to dip-spin-cyklusser giver typisk en 6-10 μm film. Flangebolte er særligt velegnede til dip-spin-processen:

1.Fuldstændig dækning— belægningen flyder ind i flange-til-skaft-fileten og takkede riller, områder, hvor galvanisering ofte efterlader tynde eller uregelmæssige aflejringer;

2.Ensartet tykkelse— Centrifugalspinning giver jævne film på tværs af den flade flangeflade, hvilket bevarer den parallelle lejeflade, som er kritisk for klemmebelastningsnøjagtighed;

3.Ingen brintskørhed— ingen syrebejdsning eller elektrolytisk strøm er involveret, så kvalitet 10.9 og 12.9 kan sikkert belægges;

4. Gevindpræcision— den tynde, hårde film bevarer gevindgeometrien, så flangebolte stadig løber frit ind i tapede huller og passer sammen med standard flangemøtrikker;

5.Friktionskonsistens— med integreret smøremiddel-topcoat opnår Dacromet-flangebolte stabile møtrikfaktorer (K ≈ 0,12–0,16), som er afgørende for momentkontrollerede samlebånd.

4. Ydeevne og mekaniske fordele

Lejeareal og overfladetryk

Den afgørende fordel ved flangedesignet er lastfordelingen. Tabellen nedenfor sammenligner en standard M10 sekskantbolt, en sekskantet bolt med separat spændeskive og en M10 storflangebolt ved samme 30 kN klembelastning.

Bolt konfiguration	Leje OD (ca.)	Lejeareal (mm²)	Overfladetryk ved 30 kN (N/mm²)
Sekskantbolt DIN 933, ingen skive	14,5 mm (skiveflade)	≈ 78	≈ 385
Sekskantbolt + flad spændeskive DIN 125	20 mm	≈ 166	≈ 181
Sekskantflangebolt DIN 6921	21,5 mm	≈ 208	≈ 144

Tabel 1. Sammenligning af lejeareal og overfladetryk (M10-eksempel, typiske værdier).

Figur 2. Lavere overfladetryk betyder mindre indstøbning i bløde eller malede overflader og en stivere samling over tid.

Lavere overfladetryk reducerer indstøbning (kulning) i aluminium eller malede overflader, holder den fastspændte samling stivere over tid og mindsker risikoen for, at hovedet synker ned i bløde materialer. Derudover viser uafhængig tværgående vibrationstest (Junker-test, DIN 65151) konsekvent, at takkede flangebolte bevarer væsentligt mere klembelastning end almindelige sekskantbolte af samme kvalitet, fordi takkerne låser lejegrænsefladen, og den bredere flange modstår hovedrotation.

Forrige. Næste.

Seneste nyt