Parafusos sextavados revestidos com Dacromet

27/10/2026

1. Introdução

Os parafusos sextavados (parafusos de cabeça hexagonal) estão entre os fixadores mais utilizados na construção, máquinas, montagem automotiva e infraestrutura. Em ambientes corrosivos — estruturas costeiras, fábricas de produtos químicos, rodovias, pontes e torres de aço externas — a vida útil de uma junta aparafusada é muitas vezes determinada não pela resistência do aço, mas pela durabilidade do seu revestimento protetor.

O revestimento Dacromet (também conhecido como DACROMET, revestimento Dacromet em flocos de zinco ou revestimento em flocos de zinco-alumínio) é um revestimento de conversão e barreira à base de água aplicado por processos de imersão-centrifugação ou spray e curado em baixa temperatura. Desde a sua invenção nos Estados Unidos na década de 1970 e a sua subsequente industrialização no Japão e na Europa, o Dacromet tornou-se a principal solução de proteção contra corrosão para parafusos de alta resistência, particularmente nos graus 8.8 e superiores, onde a galvanização tradicional por imersão a quente acarreta riscos de fragilização por hidrogénio e problemas dimensionais.

2. O que é um parafuso sextavado revestido com Dacromet?

Um parafuso sextavado com revestimento Dacromet é um parafuso de cabeça sextavada padrão (de acordo com ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 ou ASME B18.2.1) cuja superfície foi protegida por um revestimento à base de flocos de zinco aplicado a partir de uma pasta à base de água contendo:

Flocos de zinco e flocos de alumínio— a barreira activa de protecção contra a corrosão (relação típica em torno de 75% Zn / 25% Al por conteúdo sólido);
Compostos de cromo ou passivadores sem cromo— fornecer passivação autocurativa em áreas arranhadas;
Ligantes inorgânicos e espessantes de celulose— unir os flocos formando uma película densa e aderente;
Água desionizada— o meio de transporte, tornando o processo isento de COV e amigo do ambiente.

O revestimento é aplicado por imersão (ou pulverização) seguido de rotação centrífuga para remover o excesso de lama e depois curado a aproximadamente 280–330°C durante 20–40 minutos. Vários ciclos de imersão e rotação (normalmente dois) criam uma espessura de revestimento de 6–10 μm; classes mais pesadas atingem 12–15 μm.

Parafusos sextavados revestidos com Dacromet-1

Principais características do processo Dacromet

Recurso	Descrição
Temperatura de cura	280–330°C (abaixo da temperatura de revenido dos parafusos de grau 10,9/12,9)
Espessura do revestimento	6–15 μm (dependendo da classe), muito mais fino que a galvanização por imersão a quente (45–85 μm)
Fragilização por hidrogênio	Sem decapagem ácida, sem galvanoplastia – praticamente sem risco de fragilização por hidrogênio
Encaixe de cabeça hexagonal	O revestimento fino e uniforme preserva a geometria da rosca — os parafusos combinam com machos e porcas padrão
Perfil ambiental	À base de água, sem emissões de COV; variantes sem cromo (sem Cr³⁺/sem Cr⁶⁺) disponíveis
Condutividade elétrica	Filme condutor, adequado para estruturas críticas de aterramento

Tabela 1. Principais características do processo de revestimento Dacromet.

3. Mecanismo de proteção contra corrosão

Dacromet protege o substrato de aço através de três mecanismos complementares:

1. Efeito barreira— os flocos sobrepostos de zinco e alumínio formam um filme laminado com um caminho tortuoso que retarda drasticamente a penetração de água, oxigênio e íons cloreto.

2. Proteção sacrificial— o zinco é menos nobre que o aço; em qualquer arranhão ou borda cortada, o zinco corrói preferencialmente e protege catodicamente o aço exposto.

3.Passivação/autocura— os passivadores formam películas de óxido insolúveis em pontos danificados, “curando” pequenos arranhões e retardando a formação de ferrugem branca e ferrugem vermelha.

A combinação desses três mecanismos explica por que os revestimentos Dacromet entregam rotineiramente de 500 a 1.000 horas até a ferrugem vermelha em testes de névoa salina neutra (de acordo com ISO 9227 / ASTM B117) em espessuras de apenas 6 a 10 μm – várias vezes o desempenho da eletrogalvanização de espessura equivalente.

4. Conclusão

Os parafusos sextavados revestidos com Dacromet combinam a resistência mecânica das classes de propriedade padrão 8,8–12,9 com um sistema de proteção contra corrosão fino, uniforme, seguro para hidrogênio e ecologicamente correto. Com desempenho de névoa salina várias vezes melhor do que a eletrogalvanização em uma fração da espessura da galvanização por imersão a quente, o Dacromet se tornou a especificação padrão para fixadores de alta resistência em projetos exigentes de infraestrutura, energia e transporte.

Para compradores e engenheiros, os principais fatores de decisão são classe de revestimento (espessura e horas NSS), tipo de cromato (Cr³⁺ vs livre de Cr), controle do coeficiente de atrito e conformidade com ISO 10683/ASTM F1136. Um parafuso sextavado Dacromet devidamente especificado proporciona integridade de junta previsível e de longo prazo – mesmo nos ambientes mais severos.

Não tenho. Próximo.

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