Хексус завртки обложени со Дакромет

2026-10-27

1. Вовед

Шестоаголните завртки (завртки со шестоаголна глава) се меѓу најкористените прицврстувачи во градежништвото, машините, автомобилското склопување и инфраструктурата. Во корозивни средини - крајбрежни конструкции, хемиски постројки, автопати, мостови и челични кули на отворено - работниот век на завртканиот спој често се одредува не од јачината на челикот, туку од издржливоста на неговата заштитна обвивка.

Дакрометната обвивка (исто така позната како ДАКРОМЕТ, Дакромет облога со цинк-шушка или облога од цинк-алуминиумски снегулки) е облога на база на вода со конверзија и бариера, која се применува со процеси на натопување или прскање и се стврднува на ниска температура. Од неговиот изум во Соединетите држави во 1970-тите и неговата последователна индустријализација во Јапонија и Европа, Дакромет стана главно решение за заштита од корозија за високоцврсти завртки, особено во степените 8,8 и погоре, каде што традиционалното галванизирање со топло поцинкување носи ризици од кршливост на водород и проблеми со димензиите.

2. Што е шестоаголник обложен со Дакромет?

Шестоаголна завртка обложена со Dacromet е стандардна завртка со шестоаголна глава (според ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 или ASME B18.2.1) чија површина е заштитена со облога на база на цинк снегулки нанесена од кашеста маса на база на вода која содржи:

Снегулки од цинк и снегулки од алуминиум— активната бариера за заштита од корозија (типичен сооднос околу 75% Zn / 25% Al по цврста содржина);
Соединенија на хром или пасиватори без хром— да обезбеди само-заздравувачка пасивација на местата на гребење;
Неоргански врзива и згуснувачи на целулоза- врзете ги снегулките во густа леплива фолија;
Дејонизирана вода— медиумот за носење, што го прави процесот без VOC и еколошки.

Облогата се нанесува со потопување (или прскање) проследено со центрифугално центрифугирање за да се отстрани вишокот на кашеста маса, а потоа се стврднува на приближно 280-330°C за 20-40 минути. Повеќекратните циклуси на натопи-вртење (обично два) градат дебелина на облогата од 6-10 μm; потешките класи достигнуваат 12-15 μm.

Клучни карактеристики на процесот Дакромет

Карактеристика	Опис
Температура на стврднување	280–330°C (под температурата на калење од степенот 10,9/12,9 завртки)
Дебелина на облогата	6–15 μm (зависно од класата), далеку потенко од галванизацијата со топло поцинкување (45–85 μm)
Кршливост на водород	Без кисела мариноване, без галванизација - практично нема ризик од кршливост на водород
Фитнес на шестоаголна глава	Тенкиот, едноличен слој ја зачувува геометријата на конецот - завртките се спојуваат со стандардни славини и навртки
Профил на животната средина	На база на вода, без емисии на VOC; Достапни се варијанти без хром (Cr³⁺/Cr6⁺)
Електрична спроводливост	Проводен филм, погоден за заземјувачки-критични структури

Табела 1. Клучни карактеристики на процесот на обложување на Дакромет.

3. Механизам за заштита од корозија

Дакромет ја штити челичната подлога преку три комплементарни механизми:

1.Бариерен ефект- преклопувачките снегулки од цинк и алуминиум формираат ламинирана фолија со извртена патека која драматично го забавува пенетрацијата на вода, кислород и хлоридни јони.

2.Пожртвувана заштита— цинкот е помалку благороден од челикот; при која било гребнатинка или исечена раб, цинкот преференцијално кородира и катодично го штити изложениот челик.

3. Пасивација / само-заздравување— пасиваторите формираат нерастворливи оксидни фолии на оштетените места, „лекувајќи“ ситни гребнатинки и го одложуваат формирањето на белата 'рѓа и црвената 'рѓа.

Комбинацијата на овие три механизми објаснува зошто облогите на Дакромет рутински обезбедуваат 500-1.000 часа до црвената 'рѓа при тестирање со неутрален прскање со сол (по ISO 9227 / ASTM B117) со дебелини од само 6-10 μm - неколку пати повеќе од перформансите на електро-галванизирањето со еквивалентна дебелина.

4. Заклучок

Шестодесетните завртки обложени со Дакромет ја комбинираат механичката цврстина на стандардните класи на својства 8,8–12,9 со тенок, униформен, безбеден за водород и еколошки систем за заштита од корозија. Со перформансите на прскање со сол неколку пати подобри од електро-поцинкувањето со мал дел од дебелината на топло поцинкување, Dacromet стана стандардна спецификација за прицврстувачи со висока цврстина во тешките проекти за инфраструктура, енергија и транспорт.

За купувачите и инженерите, клучните фактори за одлучување се класата на обложување (дебелина и NSS часови), типот на хромат (Cr³⁺ без Cr), контрола на коефициентот на триење и усогласеност со ISO 10683 / ASTM F1136. Правилно назначениот шестоаголник на Dacromet обезбедува предвидлив, долгорочен интегритет на зглобот - дури и во најтешките средини.

Немам. Следно.

Најнови вести