Parafusos hexagonales revestidos de Dacromet

27-10-2026

1. Introdución

Os parafusos hexagonales (parafusos de cabeza hexagonal) están entre os elementos de fixación máis utilizados na construción, maquinaria, montaxe de automóbiles e infraestruturas. En ambientes corrosivos - estruturas costeiras, plantas químicas, estradas, pontes e torres de aceiro ao aire libre - a vida útil dunha unión aparafusada adoita estar determinada non pola resistencia do aceiro, senón pola durabilidade do seu revestimento protector.

O revestimento de Dacromet (tamén coñecido como DACROMET, revestimento de escamas de zinc de Dacromet ou revestimento de escamas de zinc-aluminio) é un revestimento de conversión e barreira a base de auga aplicado por procesos de inmersión ou pulverización e curado a baixa temperatura. Desde a súa invención nos Estados Unidos na década de 1970 e a súa posterior industrialización en Xapón e Europa, Dacromet converteuse na principal solución de protección contra a corrosión para parafusos de alta resistencia, especialmente nos graos 8.8 e superiores, onde a galvanización tradicional por inmersión en quente conleva riscos de fragilización por hidróxeno e problemas dimensionais.

2. Que é un parafuso hexagonal revestido de Dacromet?

Un parafuso hexagonal revestido de Dacromet é un parafuso de cabeza hexagonal estándar (según ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 ou ASME B18.2.1) cuxa superficie foi protexida por un revestimento a base de escamas de cinc aplicado a partir dunha suspensión a base de auga que contén:

Escamas de zinc e escamas de aluminio— a barreira de protección contra a corrosión activa (relación típica arredor do 75% Zn / 25% Al por contido sólido);
Compostos de cromo ou pasivadores libres de cromo— proporcionar pasivación de autocuración nas áreas de cero;
Aglutinantes inorgánicos e espesantes celulósicos- unir os flocos nunha película densa e adherente;
Auga desionizada— o medio de transporte, facendo o proceso libre de COV e respectuoso co medio ambiente.

O revestimento aplícase por inmersión (ou pulverización) seguido de centrifugado para eliminar o exceso de suspensión, despois cura a aproximadamente 280-330 °C durante 20-40 minutos. Varios ciclos de inmersión e centrifugación (normalmente dous) constrúen un espesor de revestimento de 6–10 μm; as clases máis pesadas alcanzan os 12-15 μm.

Parafusos hexagonales revestidos de Dacromet-1

Características clave do proceso Dacromet

Característica	Descrición
Temperatura de curado	280–330 °C (por debaixo da temperatura de temperado dos parafusos de grao 10,9/12,9)
Espesor do revestimento	6–15 μm (depende da clase), moito máis delgado que o galvanizado por inmersión en quente (45–85 μm)
Fragilización por hidróxeno	Sen decapado con ácido, sen galvanoplastia, practicamente ningún risco de fragilización do hidróxeno
Cabeza hexagonal	O revestimento fino e uniforme preserva a xeometría da rosca: os parafusos se acoplan con machos e porcas estándar
Perfil ambiental	A base de auga, sen emisións de COV; variantes sen cromo (sen Cr³⁺/Cr⁶⁺) dispoñibles
Condutividade eléctrica	Película condutora, apta para estruturas críticas de conexión a terra

Táboa 1. Características principais do proceso de revestimento Dacromet.

3. Mecanismo de protección contra a corrosión

Dacromet protexe o substrato de aceiro mediante tres mecanismos complementarios:

1.Efecto barreira- As escamas superpostas de zinc e aluminio forman unha película laminada cun camiño tortuoso que retarda drasticamente a penetración de auga, osíxeno e ións cloruro.

2.Protección sacrificial- o zinc é menos nobre que o aceiro; en calquera rasguño ou bordo cortado, o zinc corroe preferentemente e protexe catódicamente o aceiro exposto.

3.Pasivación / autocuración— Os pasivadores forman películas de óxido insolubles nos puntos danados, "curando" pequenos arañazos e retardando a formación de ferruxe branco e vermello.

A combinación destes tres mecanismos explica por que os revestimentos de Dacromet entregan habitualmente entre 500 e 1.000 horas ao ferruxe vermello nas probas de pulverización salina neutra (según ISO 9227 / ASTM B117) en espesores de só 6-10 μm, varias veces o rendemento da electrogalvanización de espesor equivalente.

4. Conclusión

Os parafusos hexagonales revestidos de Dacromet combinan a resistencia mecánica das clases de propiedade estándar 8.8-12.9 cun sistema de protección contra a corrosión delgado, uniforme, seguro para o hidróxeno e respectuoso co medio ambiente. Cun rendemento en pulverización de sal varias veces mellor que a electrogalvanización nunha fracción do espesor da galvanización por inmersión en quente, Dacromet converteuse na especificación predeterminada para fixadores de alta resistencia en proxectos esixentes de infraestrutura, enerxía e transporte.

Para os compradores e enxeñeiros, os principais factores de decisión son a clase de revestimento (espesor e horas NSS), o tipo de cromato (Cr³⁺ vs sen Cr), o control do coeficiente de fricción e o cumprimento da norma ISO 10683 / ASTM F1136. Un parafuso hexagonal Dacromet debidamente especificado ofrece unha integridade das articulacións previsible e a longo prazo, incluso nos ambientes máis duros.

Non ter. A continuación.

Últimas noticias