Dacromet 코팅 육각 볼트

노보스티

 Dacromet 코팅 육각 볼트 

2026-10-27

1. 소개

육각 볼트(육각형 머리 볼트)는 건설, 기계, 자동차 조립 및 인프라 분야에서 가장 널리 사용되는 패스너 중 하나입니다. 해안 구조물, 화학 공장, 고속도로, 교량, 실외 철탑 등 부식성 환경에서 볼트 체결부의 사용 수명은 강철의 강도가 아니라 보호 코팅의 내구성에 따라 결정되는 경우가 많습니다.

Dacromet 코팅(DACROMET, Dacromet 아연 플레이크 코팅 또는 아연-알루미늄 플레이크 코팅이라고도 함)은 딥 스핀 또는 스프레이 공정으로 적용되고 저온에서 경화되는 수성 변환 및 차단 코팅입니다. 1970년대 미국에서 발명된 이후 일본과 유럽에서 산업화를 이룬 Dacromet은 특히 전통적인 용융 아연도금이 수소 취화 위험과 치수 문제를 안고 있는 8.8등급 이상의 고강도 볼트에 대한 주류 부식 방지 솔루션이 되었습니다.

2. Dacromet 코팅 육각 볼트란 무엇입니까?

Dacromet 코팅 육각 볼트는 표준 육각 머리 볼트(ISO 4014/ISO 4017/DIN 931/DIN 933 또는 ASME B18.2.1 기준)로, 다음을 포함하는 수성 슬러리에서 적용된 아연 플레이크 기반 코팅으로 표면을 보호합니다.

  • 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크- 활성 부식 방지 장벽(고형분 기준 약 75% Zn / 25% Al의 일반적인 비율)
  • 크롬 화합물 또는 크롬이 없는 부동태화제- 스크래치 영역에 자가 치유 패시베이션을 제공합니다.
  • 무기 바인더 및 셀룰로오스 증점제- 플레이크를 조밀하고 접착력 있는 필름으로 접착합니다.
  • 탈이온수- 운반 매체로 공정을 VOC가 없고 환경 친화적으로 만듭니다.

코팅은 침지(또는 스프레이)에 이어 원심 회전을 통해 과잉 슬러리를 제거한 후 약 280~330°C에서 20~40분 동안 경화됩니다. 다중 딥-스핀 사이클(일반적으로 2회)은 6~10μm의 코팅 두께를 만듭니다. 더 무거운 등급은 12-15 μm에 이릅니다.

Dacromet 코팅 육각 볼트-1

Dacromet 공정의 주요 특징

특징 설명
경화온도 280~330°C(등급 10.9/12.9 볼트의 담금질 온도보다 낮음)
코팅 두께 6~15μm(클래스에 따라 다름), 용융 아연 도금(45~85μm)보다 훨씬 얇습니다.
수소 취성 산세척 및 전기도금이 필요하지 않으며 수소 취화 위험이 거의 없습니다.
육각 머리 맞춤 얇고 균일한 코팅으로 나사산 형상이 보존됨 - 볼트가 표준 탭 및 너트와 결합됨
환경 프로필 수성, VOC 배출 없음; 크롬 미함유(Cr³⁺/Cr⁶⁺ 미함유) 변형 사용 가능
전기 전도성 접지가 중요한 구조물에 적합한 전도성 필름

표 1. Dacromet 코팅 공정의 주요 특징

3. 부식 방지 메커니즘

Dacromet은 세 가지 보완 메커니즘을 통해 강철 기판을 보호합니다.

1. 배리어 효과- 중첩된 아연 및 알루미늄 플레이크는 물, 산소 및 염화물 이온의 침투를 극적으로 느리게 하는 구불구불한 경로를 가진 적층 필름을 형성합니다.

2. 희생적 보호- 아연은 강철보다 덜 귀하다. 긁히거나 절단된 가장자리에서 아연은 우선적으로 부식되고 노출된 강철을 음극 방식으로 보호합니다.

3. 패시베이션/자가 치유— 부동태화제는 손상된 부분에 불용성 산화막을 형성하여 작은 긁힘을 "치료"하고 백청 및 적청 형성을 지연시킵니다.

이 세 가지 메커니즘의 조합은 왜 Dacromet 코팅이 단지 6~10μm의 두께에서 중성 염수 분무 테스트(ISO 9227/ASTM B117에 따라)에서 붉은 녹에 대해 일상적으로 500~1,000시간을 제공하는지 설명합니다. 이는 동일한 두께의 전기 아연 도금 성능의 몇 배입니다.

4. 결론

Dacromet 코팅 육각 볼트는 표준 속성 클래스 8.8~12.9의 기계적 강도와 얇고 균일하며 수소에 안전하고 환경 친화적인 부식 방지 시스템을 결합합니다. 용융 아연 도금 두께보다 훨씬 얇은 전기 아연 도금보다 염수 분무 성능이 몇 배 뛰어난 Dacromet은 까다로운 인프라, 에너지 및 운송 프로젝트에서 고강도 패스너의 기본 사양이 되었습니다.

구매자와 엔지니어의 주요 결정 요인은 코팅 등급(두께 및 NSS 시간), 크롬산염 유형(Cr³⁺ 대 Cr-free), 마찰 계수 제어 및 ISO 10683/ASTM F1136 준수입니다. 적절하게 지정된 Dacromet 육각 볼트는 가장 가혹한 환경에서도 예측 가능하고 장기적인 접합 무결성을 제공합니다.

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