Дакрометпен қапталған алтыбұрышты болттар

27.10.2026

1. Кіріспе

Алты бұрышты болттар (алты бұрышты болттар) құрылыста, машина жасауда, автомобиль құрастыруда және инфрақұрылымда кеңінен қолданылатын бекіткіштердің бірі болып табылады. Коррозиялық ортада - жағалау құрылыстарында, химиялық зауыттарда, магистральдарда, көпірлерде және сыртқы болат мұнараларда - болаттан жасалған қосылыстардың қызмет ету мерзімі көбінесе болаттың беріктігімен емес, оның қорғаныс жабынының беріктігімен анықталады.

Dacromet жабыны (сондай-ақ DACROMET, Dacromet мырыш қабыршақты жабыны немесе мырыш-алюминий қабыршақ жабыны ретінде белгілі) су негізіндегі конверсиялық және тосқауылдық жабын, спрей немесе шашырату процестерімен қолданылатын және төмен температурада өңделеді. 1970 жылдары Америка Құрама Штаттарында ойлап табылған және одан кейін Жапония мен Еуропадағы индустрияландырудан бері Dacromet жоғары берік болттар үшін коррозиядан қорғаудың негізгі шешімі болды, әсіресе 8,8 және одан жоғары сыныптарда, дәстүрлі ыстық мырыштау сутегінің морттану қаупін және өлшемдік мәселелерді көтереді.

2. Дакрометпен қапталған алтыбұрышты болт дегеніміз не?

Dacromet жабыны бар алтыбұрышты болт - бұл беті су негізіндегі суспензиядан жағылған мырыш қабығы негізіндегі жабынмен қорғалған стандартты алтыбұрышты басты болт (ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 немесе ASME B18.2.1 бойынша):

Мырыш үлпектері және алюминий үлпектері— белсенді коррозиядан қорғайтын тосқауыл (типтік қатынасы шамамен 75% Zn / 25% Al қатты құрамында);
Хром қосылыстары немесе хромсыз пассиваторлар— сызат аймақтарында өзін-өзі емдейтін пассивацияны қамтамасыз ету;
Бейорганикалық байланыстырғыштар және целлюлоза қоюлатқыштары— үлпектерді тығыз, жабысқақ пленкаға жабыстырыңыз;
Деионизацияланған су— тасымалдаушы орта, бұл процесті VOCсыз және экологиялық таза етеді.

Қаптама батыру (немесе бүрку), содан кейін артық суспензияны кетіру үшін орталықтан тепкіш айналдыру арқылы қолданылады, содан кейін шамамен 280–330°C температурада 20–40 минут бойы қатады. Бірнеше батыру-айналдыру циклдары (әдетте екі) жабынның қалыңдығын 6–10 мкм құрайды; ауыр кластар 12-15 мкм жетеді.

Дакрометпен қапталған алтыбұрышты болттар-1

Дакромет процесінің негізгі сипаттамалары

Ерекшелік	Сипаттама
Кептіру температурасы	280–330°C (10,9/12,9 болттардың шынықтыру температурасынан төмен)
Қаптау қалыңдығы	6–15 мкм (сыныпқа байланысты), ыстық мырыштаудан әлдеқайда жұқа (45–85 мкм)
Сутегінің сынуы	Ешқандай қышқылды тұздауға болмайды, электроплантациялауға болмайды — іс жүзінде сутегінің морттану қаупі жоқ
Алты бұрышты басы сәйкес келеді	Жұқа, біркелкі жабын жіптің геометриясын сақтайды - болттар стандартты шүмектермен және гайкалармен біріктіріледі
Қоршаған орта профилі	Су негізіндегі, VOC шығарындылары жоқ; хромсыз (Cr³⁺/Cr⁶⁺сіз) нұсқалар қолжетімді
Электр өткізгіштік	Өткізгіш пленка, жерге тұйықтау үшін маңызды құрылымдар үшін жарамды

Кесте 1. Dacromet жабу процесінің негізгі сипаттамалары.

3. Коррозиядан қорғау механизмі

Dacromet болат негізді үш қосымша механизм арқылы қорғайды:

1.Барьерлік әсер— қабаттасатын мырыш пен алюминий үлпектері судың, оттегінің және хлорид иондарының енуін күрт бәсеңдететін бұралу жолы бар ламинатталған пленканы құрайды.

2. Құрбандық қорғау— мырыш болатқа қарағанда асыл емес; кез келген сызат немесе кесілген жиекте мырыш тоттанады және ашық болатты катодты түрде қорғайды.

3.Пассивация / өзін-өзі емдеу— пассиваторлар зақымдалған жерлерде ерімейтін оксидті қабықшаларды түзеді, аздаған сызаттарды «емдейді» және ақ тот пен қызыл тоттың пайда болуын кешіктіреді.

Осы үш механизмнің үйлесімі Dacromet жабындарының нейтралды тұзды спрей сынауында (ISO 9227 / ASTM B117 бойынша) небәрі 6–10 мкм қалыңдықта қызыл татқа дейін 500–1000 сағатты жүйелі түрде жеткізетінін түсіндіреді, бұл эквивалентті қалыңдықтағы электр мырыштау өнімділігінен бірнеше есе жоғары.

4. Қорытынды

Дакрометпен қапталған алтыбұрышты болттар 8,8–12,9 стандартты сипаттардың механикалық беріктігін жұқа, біркелкі, сутегі қауіпсіз және қоршаған ортаға зиянсыз коррозиядан қорғау жүйесімен біріктіреді. Тұзды шашырату өнімділігі ыстық мырыштау қалыңдығының бір бөлігінде электр мырыштаудан бірнеше есе жақсырақ, Dacromet инфрақұрылымды, энергияны және көлікті қажет ететін жобаларда беріктігі жоғары бекіткіштер үшін әдепкі сипаттамаға айналды.

Сатып алушылар мен инженерлер үшін шешім қабылдаудың негізгі факторлары жабын класы (қалыңдығы және NSS сағаттары), хромат түрі (Cr³⁺ және Cr-сіз), үйкеліс коэффициентін бақылау және ISO 10683 / ASTM F1136 сәйкестігі болып табылады. Тиісті түрде белгіленген Dacromet алтыбұрышты болт ең қатал ортада да болжамды, ұзақ мерзімді буын тұтастығын қамтамасыз етеді.

Жоқ. Келесі.

Соңғы жаңалықтар