டாக்ரோமெட்-கோடட் ஹெக்ஸ் போல்ட்ஸ்

2026-10-27

1. அறிமுகம்

ஹெக்ஸ் போல்ட்கள் (அறுகோண தலை போல்ட்) கட்டுமானம், இயந்திரங்கள், வாகன அசெம்பிளி மற்றும் உள்கட்டமைப்பு ஆகியவற்றில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்சர்களில் ஒன்றாகும். அரிக்கும் சூழல்களில் - கடலோர கட்டமைப்புகள், இரசாயன ஆலைகள், நெடுஞ்சாலைகள், பாலங்கள் மற்றும் வெளிப்புற எஃகு கோபுரங்கள் - ஒரு போல்ட் மூட்டின் சேவை வாழ்க்கை பெரும்பாலும் எஃகின் வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதன் பாதுகாப்பு பூச்சு நீடித்தது.

டாக்ரோமெட் பூச்சு (டாக்ரோமெட், டாக்ரோமெட் துத்தநாக-ஃப்ளேக் பூச்சு அல்லது துத்தநாகம்-அலுமினியம் ஃப்ளேக் பூச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது டிப்-ஸ்பின் அல்லது ஸ்ப்ரே செயல்முறைகள் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தப்படும் நீர் சார்ந்த மாற்றம் மற்றும் தடை பூச்சு ஆகும். 1970 களில் அமெரிக்காவில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது மற்றும் ஜப்பான் மற்றும் ஐரோப்பாவில் அதன் தொழில்மயமாக்கல் முதல், டாக்ரோமெட் உயர்-வலிமை போல்ட்களுக்கான முக்கிய அரிப்பு-பாதுகாப்பு தீர்வாக மாறியுள்ளது, குறிப்பாக 8.8 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தரங்களில், பாரம்பரிய ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் ஹைட்ரஜன் சிக்கலை ஏற்படுத்தும் அபாயங்கள் மற்றும் பரிமாண சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது.

2. டாக்ரோமெட்-கோடட் ஹெக்ஸ் போல்ட் என்றால் என்ன?

டாக்ரோமெட்-கோடட் ஹெக்ஸ் போல்ட் என்பது ஒரு நிலையான அறுகோண ஹெட் போல்ட் ஆகும் (ஒவ்வொரு ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 அல்லது ASME B18.2.1) அதன் மேற்பரப்பு நீர் சார்ந்த ஸ்லரியில் இருந்து பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாக-செதில் அடிப்படையிலான பூச்சினால் பாதுகாக்கப்படுகிறது:

துத்தநாக செதில்கள் மற்றும் அலுமினிய செதில்கள்- செயலில் உள்ள அரிப்பு-பாதுகாப்பு தடை (வழக்கமான விகிதம் சுமார் 75% Zn / 25% Al திடமான உள்ளடக்கம்);
குரோமியம் கலவைகள் அல்லது குரோமியம் இல்லாத பாசிவேட்டர்கள்- கீறல் பகுதிகளில் சுய-குணப்படுத்தும் செயலற்ற தன்மையை வழங்குதல்;
கனிம பைண்டர்கள் மற்றும் செல்லுலோஸ் தடிப்பாக்கிகள்- செதில்களை ஒரு அடர்த்தியான, ஒட்டிய படமாக பிணைக்கவும்;
டீயோனைஸ்டு நீர்- சுமந்து செல்லும் ஊடகம், செயல்முறை VOC-இல்லாத மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு.

அதிகப்படியான குழம்புகளை அகற்றுவதற்கு மையவிலக்கு ஸ்பின்னிங் மூலம் டிப்பிங் (அல்லது தெளித்தல்) மூலம் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் தோராயமாக 280-330 ° C வெப்பநிலையில் 20-40 நிமிடங்களுக்கு குணப்படுத்தப்படுகிறது. பல டிப்-ஸ்பின் சுழற்சிகள் (பொதுவாக இரண்டு) பூச்சு தடிமன் 6-10 மைக்ரான்களை உருவாக்குகின்றன; கனமான வகுப்புகள் 12-15 μm அடையும்.

டாக்ரோமெட் செயல்முறையின் முக்கிய பண்புகள்

அம்சம்	விளக்கம்
குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை	280-330°C (கிரேடு 10.9/12.9 போல்ட் வெப்பநிலைக்குக் கீழே)
பூச்சு தடிமன்	6-15 மைக்ரான் (வகுப்பு சார்ந்தது), ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் (45-85 மைக்ரான்) விட மிக மெல்லியது
ஹைட்ரஜன் சிதைவு	அமில ஊறுகாய் இல்லை, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இல்லை - உண்மையில் ஹைட்ரஜன் சிக்கலுக்கான ஆபத்து இல்லை
ஹெக்ஸ் தலை பொருத்தம்	மெல்லிய, சீரான பூச்சு நூல் வடிவவியலைப் பாதுகாக்கிறது - நிலையான தட்டுகள் மற்றும் கொட்டைகள் கொண்ட போல்ட் துணை
சுற்றுச்சூழல் சுயவிவரம்	நீர் சார்ந்த, VOC உமிழ்வுகள் இல்லை; குரோமியம் இல்லாத (Cr³⁺/Cr⁶⁺-இலவச) வகைகள் உள்ளன
மின் கடத்துத்திறன்	கடத்தும் படம், அடித்தளம்-முக்கியமான கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது

அட்டவணை 1. டாக்ரோமெட் பூச்சு செயல்முறையின் முக்கிய பண்புகள்.

3. அரிப்பு பாதுகாப்பு பொறிமுறை

டாக்ரோமெட் எஃகு அடி மூலக்கூறை மூன்று நிரப்பு வழிமுறைகள் மூலம் பாதுகாக்கிறது:

1.தடை விளைவு— ஒன்றுடன் ஒன்று துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் செதில்கள், நீர், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் குளோரைடு அயனிகளின் ஊடுருவலை வியத்தகு முறையில் குறைக்கும் ஒரு கடினமான பாதையுடன் ஒரு லேமினேட் படமாக அமைகிறது.

2.தியாக பாதுகாப்பு- துத்தநாகம் எஃகு விட குறைவான உன்னதமானது; எந்த கீறல் அல்லது வெட்டு விளிம்பிலும், துத்தநாகம் முன்னுரிமையாக அரிக்கப்பட்டு வெளிப்படும் எஃகுக்கு கத்தோடிக் முறையில் பாதுகாக்கிறது.

3.Passivation / self-healing— செயலிழப்பவர்கள் சேதமடைந்த இடங்களில் கரையாத ஆக்சைடு படலங்களை உருவாக்கி, சிறிய கீறல்களை "குணப்படுத்துகிறது" மற்றும் வெள்ளை துரு மற்றும் சிவப்பு துரு உருவாவதை தாமதப்படுத்துகிறது.

6-10 μm தடிமன் கொண்ட நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனையில் (ISO 9227 / ASTM B117 க்கு) டாக்ரோமெட் பூச்சுகள் வழக்கமாக 500-1,000 மணிநேரங்களை சிவப்பு துருப்பிடிக்க ஏன் வழங்குகின்றன என்பதை இந்த மூன்று வழிமுறைகளின் கலவை விளக்குகிறது - சமமான தடிமன் கொண்ட எலக்ட்ரோ-கால்வேனிசிங் செயல்திறனை விட பல மடங்கு.

4. முடிவுரை

டாக்ரோமெட்-பூசப்பட்ட ஹெக்ஸ் போல்ட்கள் 8.8–12.9 நிலையான சொத்து வகுப்புகளின் இயந்திர வலிமையை மெல்லிய, சீரான, ஹைட்ரஜன்-பாதுகாப்பான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ற அரிப்பு-பாதுகாப்பு அமைப்புடன் இணைக்கின்றன. சால்ட் ஸ்ப்ரே செயல்திறனுடன், ஹாட்-டிப் கால்வனிசிங் தடிமனின் ஒரு பகுதியிலுள்ள எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் செய்வதை விட, டாக்ரோமெட், உள்கட்டமைப்பு, ஆற்றல் மற்றும் போக்குவரத்துத் திட்டங்களைக் கோருவதில் அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான இயல்புநிலை விவரக்குறிப்பாக மாறியுள்ளது.

வாங்குவோர் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு, பூச்சு வகுப்பு (தடிமன் மற்றும் NSS மணிநேரம்), குரோமேட் வகை (Cr³⁺ vs Cr-இலவசம்), உராய்வு குணகம் கட்டுப்பாடு மற்றும் ISO 10683 / ASTM F1136 உடன் இணங்குதல் ஆகியவை முக்கிய முடிவு காரணிகளாகும். சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட டாக்ரோமெட் ஹெக்ஸ் போல்ட் கணிக்கக்கூடிய, நீண்ட கால கூட்டு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது - கடுமையான சூழல்களிலும் கூட.

இல்லை. அடுத்து.

சமீபத்திய செய்திகள்