Dacromet-Coated Hex Bolts

2026-10-27

1. ບົດແນະນຳ

bolts hex (ປະຕູ hexagon) ແມ່ນໃນບັນດາ fasteners ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກ, ການປະກອບລົດຍົນ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ - ໂຄງສ້າງແຄມຝັ່ງທະເລ, ໂຮງງານເຄມີ, ທາງດ່ວນ, ຂົວ, ແລະຫໍເຫລັກກາງແຈ້ງ - ຊີວິດການບໍລິການຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຂັດມັກຈະບໍ່ໄດ້ກໍານົດໂດຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ໂດຍຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບປ້ອງກັນຂອງມັນ.

ການເຄືອບ Dacromet (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ DACROMET, Dacromet zinc-flake coating, ຫຼື zinc-aluminium flake coating) ແມ່ນການເຄືອບການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ ແລະສິ່ງກີດຂວາງທີ່ນຳໃຊ້ໂດຍຂັ້ນຕອນການຈຸ່ມ ຫຼືສີດ ແລະປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການປະດິດສ້າງຢູ່ໃນສະຫະລັດໃນຊຸມປີ 1970 ແລະການຫັນເປັນອຸດສາຫະກໍາຕໍ່ມາໃນຍີ່ປຸ່ນແລະເອີຣົບ, Dacromet ໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຕົ້ນຕໍສໍາລັບ bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນຊັ້ນຮຽນທີ 8.8 ຂຶ້ນໄປ, ບ່ອນທີ່ການແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຝັງຕົວຂອງ hydrogen ແລະບັນຫາຂະຫນາດ.

2. ແມ່ນຫຍັງຄື Dacromet-Coated Hex Bolt?

bolt hex ເຄືອບ Dacromet ແມ່ນເປັນປະຕູ hexagon ມາດຕະຖານ (ຕໍ່ ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 ຫຼື ASME B18.2.1) ພື້ນຜິວຂອງມັນຖືກປົກປ້ອງໂດຍການເຄືອບສັງກະສີ flake ທີ່ນໍາໃຊ້ຈາກ slurry ນ້ໍາປະກອບດ້ວຍ:

flakes ສັງກະສີແລະ flakes ອາລູມິນຽມ- ສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຢ່າງຫ້າວຫັນ (ອັດຕາສ່ວນປົກກະຕິປະມານ 75% Zn / 25% Al ໂດຍເນື້ອໃນແຂງ);
ທາດປະສົມຂອງ Chromium ຫຼືຕົວ passivator ທີ່ບໍ່ມີ chromium— ສະຫນອງການປິ່ນປົວຕົນເອງ passivation ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ scratch;
ສານຜູກອະນົງຄະທາດ ແລະ ເຊລູໂລສ ໜາ— ມັດ flakes ເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາຫນາແຫນ້ນ, ຕິດ;
ນ້ໍາ Deionized— ເຄື່ອງບັນຈຸ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການບໍ່ມີ VOC ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການເຄືອບແມ່ນໄດ້ນໍາໃຊ້ໂດຍການຈຸ່ມ (ຫຼືສີດ) ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການປັ່ນສູນກາງເພື່ອເອົາ slurry ທີ່ເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປິ່ນປົວທີ່ປະມານ 280–330°C ສໍາລັບ 20–40 ນາທີ. ຮອບວຽນ dip-spin ຫຼາຍ (ປົກກະຕິສອງ) ສ້າງຄວາມຫນາຂອງເຄືອບຂອງ 6-10 μm; ຫ້ອງຮຽນທີ່ຫນັກກວ່າສາມາດບັນລຸ 12-15 μm.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ Dacromet

ຄຸນສົມບັດ	ລາຍລະອຽດ
ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວ	280–330°C (ຕ່ໍາອຸນຫະພູມ tempering ຂອງເກຣດ 10.9/12.9 bolts)
ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ	6–15 μm (ຂຶ້ນກັບຫ້ອງຮຽນ), ບາງກວ່າການ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ (45-85 μm)
ທາດອາຍໄຮໂດເຈນ	ບໍ່ມີອາຊິດດອງ, ບໍ່ມີ electroplating — virtually ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ embrittlement hydrogen
ຫົວ hex ເຫມາະ	ການເຄືອບບາງ, ເປັນເອກະພາບຮັກສາເລຂາຄະນິດຂອງກະທູ້ — bolts mate ກັບ taps ແລະແກ່ນມາດຕະຖານ
ຂໍ້ມູນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ	ອີງໃສ່ນ້ໍາ, ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດ VOC; ລຸ້ນທີ່ບໍ່ມີ chromium (Cr³⁺/Cr⁶⁺-free) ມີໃຫ້
ການນໍາໄຟຟ້າ	ຟິມ conductive, ເຫມາະສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ

ຕາຕະລາງ 1. ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການເຄືອບ Dacromet.

3. ກົນໄກປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ

Dacromet ປົກປ້ອງຊັ້ນຍ່ອຍຂອງເຫຼັກກ້າໂດຍຜ່ານສາມກົນໄກເສີມ:

1.Barrier ຜົນກະທົບ— ສັງກະສີ ແລະ ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ທັບຊ້ອນກັນສ້າງເປັນແຜ່ນແຜ່ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນທີ່ຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຈາະຂອງນໍ້າ, ອົກຊີເຈນ ແລະ chloride ions.

2.ການປົກປ້ອງເສຍສະລະ— ສັງກະສີມີກຽດໜ້ອຍກວ່າເຫຼັກກ້າ; ຢູ່ທີ່ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືການຕັດແຂບ, ສັງກະສີ corrodes ພິເສດແລະ cathodically ປົກປ້ອງເຫຼັກ exposed ໄດ້.

3.Passivation / ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ— ຕົວຕິດຕໍ່ສ້າງຮູບເງົາ oxide insoluble ຢູ່ໃນຈຸດທີ່ເສຍຫາຍ, "ປິ່ນປົວ" scratches ເລັກນ້ອຍແລະການຊັກຊ້າການເກີດ rust ສີຂາວແລະການສ້າງເປັນ rust ສີແດງ.

ການປະສົມປະສານຂອງສາມກົນໄກນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງການເຄືອບ Dacromet ປົກກະຕິສົ່ງ 500-1,000 ຊົ່ວໂມງກັບ rust ສີແດງໃນການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ (ຕໍ່ ISO 9227 / ASTM B117) ທີ່ມີຄວາມຫນາພຽງແຕ່ 6-10 μm - ຫຼາຍເທົ່າປະສິດທິພາບຂອງ electro-galvanizing ທຽບເທົ່າຄວາມຫນາ.

4. ສະຫຼຸບ

bolts hex ເຄືອບ Dacromet ປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຫ້ອງຮຽນຊັບສິນມາດຕະຖານ 8.8-12.9 ກັບບາງ, ເອກະພາບ, ປອດໄພ hydrogen, ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມລະບົບປ້ອງກັນ corrosion. ດ້ວຍການປະຕິບັດການສີດເກືອຫຼາຍຄັ້ງດີກວ່າ electro-galvanizing ໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາຂອງ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, Dacromet ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານມາດຕະຖານສໍາລັບ fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນຄວາມຕ້ອງການໂຄງລ່າງພື້ນຖານ, ພະລັງງານ, ແລະໂຄງການການຂົນສົ່ງ.

ສໍາລັບຜູ້ຊື້ແລະວິສະວະກອນ, ປັດໃຈການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຊັ້ນເຄືອບ (ຄວາມຫນາແລະ NSS ຊົ່ວໂມງ), ປະເພດ chromate (Cr³⁺ vs Cr-free), ການຄວບຄຸມຄ່າສໍາປະສິດ friction, ແລະການປະຕິບັດຕາມ ISO 10683 / ASTM F1136. Dacromet hex bolt ທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສະຫນອງຄວາມສົມບູນຮ່ວມກັນໃນໄລຍະຍາວທີ່ຄາດເດົາໄດ້ - ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ.

ບໍ່ມີ. ຕໍ່ໄປ.

ຂ່າວລ່າສຸດ