Šesterokutni vijci obloženi dakrometom

2026-10-27

1. Uvod

Vijci sa šestougaonom glavom (zavrtnji sa šestougaonom glavom) su među najčešće korištenim pričvršćivačima u građevinarstvu, mašinama, montaži automobila i infrastrukturi. U korozivnim okruženjima - obalnim građevinama, hemijskim postrojenjima, autoputevima, mostovima i vanjskim čeličnim tornjevima - vijek trajanja vijčanog spoja često nije određen čvrstoćom čelika, već izdržljivošću njegovog zaštitnog premaza.

Dacromet premaz (također poznat kao DACROMET, Dacromet cink-flake coating, ili cink-aluminium flake coating) je premaz na bazi vode za konverziju i barijeru koji se nanosi postupkom centrifugiranja ili prskanja i stvrdnjava na niskoj temperaturi. Od svog izuma u Sjedinjenim Državama 1970-ih i njegove naknadne industrijalizacije u Japanu i Evropi, Dacromet je postao glavno rješenje za zaštitu od korozije za vijke visoke čvrstoće, posebno u razredima 8.8 i više, gdje tradicionalno vruće pocinčavanje nosi rizik od krtosti vodikom i probleme sa dimenzijama.

2. Šta je šesterokutni vijak obložen Dacrometom?

Šestougaoni vijak obložen Dacrometom je standardni vijak sa šestougaonom glavom (prema ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 ili ASME B18.2.1) čija je površina zaštićena premazom na bazi cinka na ljuspici nanesenom iz suspenzije na bazi vode koja sadrži:

Cink pahuljice i aluminijumske ljuspice— aktivna barijera za zaštitu od korozije (tipičan odnos oko 75% Zn / 25% Al prema sadržaju čvrste supstance);
Jedinjenja hroma ili pasivatori bez hroma— obezbediti samoizlečujuće pasiviranje na mestima ogrebotina;
Neorganska veziva i zgušnjivači celuloze— povežite ljuspice u gust, prianjajući film;
Dejonizovana voda— nosivi medij, čineći proces bez VOC-a i ekološki prihvatljivim.

Premaz se nanosi potapanjem (ili prskanjem) nakon čega slijedi centrifugalno centrifugiranje kako bi se uklonio višak suspenzije, a zatim očvršćava na približno 280-330°C 20-40 minuta. Višestruki ciklusi centrifugiranja (obično dva) stvaraju debljinu premaza od 6–10 μm; teže klase dostižu 12–15 μm.

Ključne karakteristike Dacromet procesa

Feature	Opis
Temperatura očvršćavanja	280–330°C (ispod temperature kaljenja vijaka razreda 10,9/12,9)
Debljina premaza	6–15 μm (zavisno od klase), daleko tanje od vrućeg pocinčavanja (45–85 μm)
Vodikova krtost	Bez kiselog kiseljenja, bez galvanizacije — praktički nema rizika od vodonične krtosti
Hex glava	Tanak, ujednačen premaz čuva geometriju navoja — vijci se spajaju sa standardnim slavinama i maticama
Ekološki profil	Na bazi vode, bez emisija VOC; Dostupne varijante bez hroma (bez Cr³⁺/Cr⁶⁺)
Električna provodljivost	Provodljiva folija, pogodna za strukture kritične za uzemljenje

Tabela 1. Ključne karakteristike Dacromet procesa premazivanja.

3. Mehanizam zaštite od korozije

Dacromet štiti čeličnu podlogu kroz tri komplementarna mehanizma:

1. Efekat barijere— preklapajuće ljuspice cinka i aluminijuma formiraju laminirani film sa krivudavim putem koji dramatično usporava prodiranje vode, kiseonika i jona hlorida.

2. Žrtvovana zaštita— cink je manje plemenit od čelika; na bilo kojoj ogreboti ili rezu, cink prvenstveno korodira i katodno štiti izloženi čelik.

3. Pasivacija / samoizlječenje— pasivatori stvaraju nerastvorljive oksidne filmove na oštećenim mjestima, "liječeći" manje ogrebotine i odlažući stvaranje bijele rđe i crvene rđe.

Kombinacija ova tri mehanizma objašnjava zašto Dacromet premazi rutinski isporučuju 500-1.000 sati do crvene rđe u neutralnom ispitivanju slanom sprejom (prema ISO 9227 / ASTM B117) na debljinama od samo 6-10 μm - nekoliko puta više od učinka elektro-galvanizacije ekvivalentne debljine.

4. Zaključak

Šesterokutni vijci obloženi Dacrometom kombinuju mehaničku čvrstoću standardnih klasa svojstva 8,8–12,9 sa tankim, ujednačenim, vodonikom sigurnim i ekološki prihvatljivim sistemom zaštite od korozije. Sa performansama slanog spreja nekoliko puta boljim od elektro-galvanizacije na djeliću debljine vrućeg pocinčavanja, Dacromet je postao standardna specifikacija za spojeve visoke čvrstoće u zahtjevnim infrastrukturnim, energetskim i transportnim projektima.

Za kupce i inženjere, ključni faktori odluke su klasa premaza (debljina i NSS sati), tip hromata (Cr³⁺ vs Cr-free), kontrola koeficijenta trenja i usklađenost sa ISO 10683 / ASTM F1136. Pravilno specificirani Dacromet šesterokutni vijak pruža predvidljiv, dugotrajan integritet spoja — čak iu najtežim okruženjima.

Not Have. Sledeći.

Najnovije vijesti