Boulons hexagonaux recouverts de Dacromet

2026-10-27

1. Présentation

Les boulons hexagonaux (boulons à tête hexagonale) font partie des fixations les plus utilisées dans la construction, les machines, l'assemblage automobile et les infrastructures. Dans les environnements corrosifs (structures côtières, usines chimiques, autoroutes, ponts et tours extérieures en acier), la durée de vie d'un assemblage boulonné n'est souvent pas déterminée par la résistance de l'acier, mais par la durabilité de son revêtement protecteur.

Le revêtement Dacromet (également connu sous le nom de DACROMET, revêtement en flocons de zinc Dacromet ou revêtement en flocons de zinc-aluminium) est un revêtement de conversion et de barrière à base d'eau appliqué par des procédés de trempage ou de pulvérisation et durci à basse température. Depuis son invention aux États-Unis dans les années 1970 et son industrialisation ultérieure au Japon et en Europe, le Dacromet est devenu la solution principale de protection contre la corrosion pour les boulons à haute résistance, en particulier dans les nuances 8,8 et supérieures, où la galvanisation à chaud traditionnelle comporte des risques de fragilisation par l'hydrogène et des problèmes dimensionnels.

2. Qu'est-ce qu'un boulon hexagonal recouvert de Dacromet ?

Un boulon hexagonal revêtu de Dacromet est un boulon à tête hexagonale standard (selon ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 ou ASME B18.2.1) dont la surface a été protégée par un revêtement à base de flocons de zinc appliqué à partir d'une boue à base d'eau contenant :

Flocons de zinc et flocons d'aluminium— la barrière active de protection contre la corrosion (rapport typique autour de 75% Zn / 25% Al en extrait sec) ;
Composés de chrome ou passivateurs sans chrome— assurer une passivation d'auto-guérison au niveau des zones de grattage ;
Liants inorganiques et épaississants cellulosiques— lier les paillettes en un film dense et adhérent ;
Eau désionisée— le fluide porteur, rendant le processus sans COV et respectueux de l'environnement.

Le revêtement est appliqué par trempage (ou pulvérisation), suivi d'un essorage centrifuge pour éliminer l'excès de boue, puis durci à environ 280-330°C pendant 20-40 minutes. Plusieurs cycles d'immersion-essorage (généralement deux) créent une épaisseur de revêtement de 6 à 10 μm ; les classes plus lourdes atteignent 12 à 15 μm.

Boulons hexagonaux revêtus de Dacromet-1

Caractéristiques clés du processus Dacromet

Caractéristique	Descriptif
Température de durcissement	280-330°C (en dessous de la température de revenu des boulons de grade 10.9/12.9)
Épaisseur du revêtement	6 à 15 μm (en fonction de la classe), bien plus fin que la galvanisation à chaud (45 à 85 μm)
Fragilisation par l'hydrogène	Pas de décapage acide, pas de galvanoplastie — pratiquement aucun risque de fragilisation par l'hydrogène
Ajustement à tête hexagonale	Un revêtement fin et uniforme préserve la géométrie du filetage : les boulons s'adaptent aux tarauds et écrous standards.
Profil environnemental	À base d'eau, sans émissions de COV ; variantes sans chrome (sans Cr³⁺/Cr⁶⁺) disponibles
Conductivité électrique	Film conducteur, adapté aux structures critiques pour la mise à la terre

Tableau 1. Principales caractéristiques du procédé de revêtement Dacromet.

3. Mécanisme de protection contre la corrosion

Dacromet protège le substrat en acier grâce à trois mécanismes complémentaires :

1.Effet barrière— Les flocons de zinc et d'aluminium qui se chevauchent forment un film laminé avec un chemin tortueux qui ralentit considérablement la pénétration de l'eau, de l'oxygène et des ions chlorure.

2.Protection sacrificielle— le zinc est moins noble que l'acier ; à toute éraflure ou bord coupé, le zinc se corrode préférentiellement et protège cathodiquement l’acier exposé.

3.Passivation / auto-guérison— les passivateurs forment des films d'oxyde insolubles aux endroits endommagés, « cicatrisant » les rayures mineures et retardant la formation de rouille blanche et de rouille rouge.

La combinaison de ces trois mécanismes explique pourquoi les revêtements Dacromet offrent régulièrement 500 à 1 000 heures d'efficacité contre la rouille rouge lors d'essais au brouillard salin neutre (conformément à la norme ISO 9227 / ASTM B117) à des épaisseurs de seulement 6 à 10 μm, soit plusieurs fois les performances d'une électrogalvanisation d'épaisseur équivalente.

4. Conclusion

Les boulons hexagonaux revêtus de Dacromet combinent la résistance mécanique des classes de propriétés standard 8,8 à 12,9 avec un système de protection contre la corrosion mince, uniforme, sans danger pour l'hydrogène et respectueux de l'environnement. Avec des performances au brouillard salin plusieurs fois supérieures à celles de l'électrogalvanisation pour une fraction de l'épaisseur de la galvanisation à chaud, Dacromet est devenu la spécification par défaut pour les fixations à haute résistance dans les projets exigeants d'infrastructures, d'énergie et de transport.

Pour les acheteurs et les ingénieurs, les facteurs de décision clés sont la classe de revêtement (épaisseur et heures NSS), le type de chromate (Cr³⁺ vs sans Cr), le contrôle du coefficient de frottement et la conformité à la norme ISO 10683/ASTM F1136. Un boulon hexagonal Dacromet correctement spécifié offre une intégrité de joint prévisible et à long terme, même dans les environnements les plus difficiles.

Pas. Ensuite.

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