Baut Hex Berlapis Dacromet

27-10-2026

1. Pendahuluan

Baut hex (baut kepala segi enam) adalah salah satu pengencang yang paling banyak digunakan dalam konstruksi, permesinan, perakitan otomotif, dan infrastruktur. Dalam lingkungan yang korosif — struktur pantai, pabrik kimia, jalan raya, jembatan, dan menara baja luar ruangan — masa pakai sambungan baut sering kali ditentukan bukan oleh kekuatan baja, namun oleh ketahanan lapisan pelindungnya.

Pelapis Dacromet (juga dikenal sebagai DACROMET, Pelapis serpihan seng Dacromet, atau pelapis serpihan seng-aluminium) adalah pelapis konversi dan penghalang berbahan dasar air yang diterapkan melalui proses putaran celup atau penyemprotan dan diawetkan pada suhu rendah. Sejak penemuannya di Amerika Serikat pada tahun 1970-an dan industrialisasi berikutnya di Jepang dan Eropa, Dacromet telah menjadi solusi perlindungan korosi utama untuk baut berkekuatan tinggi, khususnya pada grade 8.8 dan lebih tinggi, di mana proses galvanisasi hot-dip tradisional membawa risiko penggetasan hidrogen dan masalah dimensi.

2. Apa Itu Baut Hex Berlapis Dacromet?

Baut segi enam lapis Dacromet adalah baut kepala segi enam standar (sesuai ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 atau ASME B18.2.1) yang permukaannya telah dilindungi oleh lapisan berbahan dasar serpihan seng yang diaplikasikan dari bubur berbahan dasar air yang mengandung:

Serpihan seng dan serpihan aluminium— penghalang perlindungan korosi aktif (rasio tipikal sekitar 75% Zn / 25% Al berdasarkan kandungan padat);
Senyawa kromium atau pasivator bebas kromium— memberikan pasivasi penyembuhan diri pada area awal;
Pengikat anorganik dan pengental selulosa— mengikat serpihan menjadi film yang padat dan melekat;
Air deionisasi— media pembawa, menjadikan proses bebas VOC dan ramah lingkungan.

Pelapisan dilakukan dengan cara pencelupan (atau penyemprotan) diikuti dengan putaran sentrifugal untuk menghilangkan kelebihan bubur, kemudian diawetkan pada suhu sekitar 280–330°C selama 20–40 menit. Beberapa siklus celup-putar (biasanya dua) menghasilkan ketebalan lapisan 6–10 μm; kelas yang lebih berat mencapai 12–15 μm.

Karakteristik Utama Proses Dacromet

Fitur	Deskripsi
Menyembuhkan suhu	280–330°C (di bawah suhu temper baut kelas 10.9/12.9)
Ketebalan lapisan	6–15 μm (tergantung kelas), jauh lebih tipis dibandingkan galvanisasi hot-dip (45–85 μm)
Penggetasan hidrogen	Tanpa pengawetan asam, tanpa pelapisan listrik — hampir tidak ada risiko penggetasan hidrogen
Kepala segi enam pas	Lapisan tipis dan seragam menjaga geometri ulir — baut dipadukan dengan keran dan mur standar
Profil lingkungan	Berbasis air, tanpa emisi VOC; tersedia varian bebas kromium (bebas Cr³⁺/Cr⁶⁺).
Konduktivitas listrik	Film konduktif, cocok untuk struktur grounding-kritis

Tabel 1. Karakteristik utama dari proses pelapisan Dacromet.

3. Mekanisme Proteksi Korosi

Dacromet melindungi substrat baja melalui tiga mekanisme yang saling melengkapi:

1.Efek penghalang— serpihan seng dan aluminium yang tumpang tindih membentuk lapisan film laminasi dengan jalur berliku-liku yang secara dramatis memperlambat penetrasi ion air, oksigen, dan klorida.

2. Perlindungan pengorbanan— seng kurang mulia dibandingkan baja; pada setiap goresan atau tepian yang terpotong, seng akan terkorosi secara istimewa dan secara katodik melindungi baja yang terbuka.

3.Passivasi/penyembuhan diri— pasivator membentuk lapisan oksida yang tidak larut pada bagian yang rusak, "menyembuhkan" goresan kecil dan menunda pembentukan karat putih dan karat merah.

Kombinasi ketiga mekanisme ini menjelaskan mengapa pelapis Dacromet secara rutin mampu menghilangkan karat merah selama 500–1.000 jam dalam pengujian semprotan garam netral (sesuai ISO 9227 / ASTM B117) pada ketebalan hanya 6–10 μm — beberapa kali lipat kinerja elektro-galvanisasi dengan ketebalan setara.

4. Kesimpulan

Baut hex berlapis Dacromet menggabungkan kekuatan mekanik kelas properti standar 8.8–12.9 dengan sistem perlindungan korosi yang tipis, seragam, aman terhadap hidrogen, dan ramah lingkungan. Dengan kinerja semprotan garam beberapa kali lebih baik daripada elektro-galvanisasi dengan ketebalan yang lebih kecil dari galvanisasi hot-dip, Dacromet telah menjadi spesifikasi default untuk pengencang berkekuatan tinggi dalam proyek infrastruktur, energi, dan transportasi yang menuntut.

Bagi pembeli dan teknisi, faktor penentu utama adalah kelas pelapisan (ketebalan dan jam NSS), jenis kromat (Cr³⁺ vs bebas Cr), kontrol koefisien gesekan, dan kepatuhan terhadap ISO 10683 / ASTM F1136. Baut hex Dacromet yang ditentukan dengan tepat menghasilkan integritas sambungan jangka panjang yang dapat diprediksi — bahkan di lingkungan paling keras sekalipun.

Tidak punya. Selanjutnya.

Berita terbaru