Dacromet-pinnoitetut kuusiopultit

27.10.2026

1. Johdanto

Kuusiokolopultit (kuusiopultit) ovat yleisimmin käytettyjä kiinnikkeitä rakentamisessa, koneissa, autojen kokoonpanossa ja infrastruktuurissa. Syövyttävässä ympäristössä – rannikkorakenteissa, kemiantehtaalla, moottoritiellä, silloilla ja ulkoterästorneilla – pulttiliitoksen käyttöikää ei usein määritä teräksen lujuus, vaan sen suojapinnoitteen kestävyys.

Dacromet-pinnoite (tunnetaan myös nimellä DACROMET, Dacromet sinkkihiutalepinnoite tai sinkki-alumiinihiutalepinnoite) on vesipohjainen muunnos- ja suojapinnoite, joka levitetään kastolinkouksella tai ruiskutusprosesseilla ja kovetetaan alhaisessa lämpötilassa. Sen jälkeen kun Dacromet keksittiin Yhdysvalloissa 1970-luvulla ja sen jälkeen teollistettiin Japanissa ja Euroopassa, siitä on tullut yleisin korroosiosuojaratkaisu erittäin lujille pulteille, erityisesti luokissa 8.8 ja sitä uudemmissa, missä perinteiseen kuumasinkitykseen liittyy vetyhaurastumisen riskejä ja mittaongelmia.

2. Mikä on Dacromet-pinnoitettu kuusiopultti?

Dacromet-pinnoitettu kuusiopultti on standardi kuusiokolopultti (standardin ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 tai ASME B18.2.1 mukaisesti), jonka pinta on suojattu sinkkihiutalepohjaisella pinnoitteella, joka on levitetty vesipohjaisesta lietteestä, joka sisältää:

Sinkkihiutaleet ja alumiinihiutaleet— aktiivinen korroosiosuoja (tyypillinen suhde noin 75 % Zn / 25 % Al kiintoainepitoisuudesta);
Kromiyhdisteet tai kromittomat passivointiaineet— tarjota itsekorjautuva passivointi naarmuuntumisalueilla;
Epäorgaaniset sideaineet ja selluloosan sakeuttamisaineet— liimaa hiutaleet tiiviiksi, tarttuvaksi kalvoksi;
Deionisoitu vesi— kantoaine, joka tekee prosessista VOC-vapaan ja ympäristöystävällisen.

Pinnoite levitetään kastamalla (tai ruiskuttamalla), jota seuraa keskipakolingo ylimääräisen lietteen poistamiseksi, sitten kovetetaan noin 280–330 °C:ssa 20–40 minuuttia. Useat upotus-spin-syklit (yleensä kaksi) muodostavat pinnoitteen paksuuden 6–10 μm; raskaammat luokat saavuttavat 12–15 μm.

Dacromet-prosessin keskeiset ominaisuudet

Ominaisuus	Kuvaus
Kovettumislämpötila	280–330°C (alle 10.9/12.9-luokan pulttien karkaisulämpötilan)
Pinnoitteen paksuus	6–15 μm (luokkakohtainen), paljon ohuempi kuin kuumasinkitys (45–85 μm)
Vetyhaurastumista	Ei happopeittausta, ei galvanointia – käytännössä ei vetyhaurastumisen riskiä
Hex pään istuvuus	Ohut, tasainen pinnoite säilyttää kierteen geometrian – pultit yhdistyvät tavallisten tappien ja muttereiden kanssa
Ympäristöprofiili	Vesipohjainen, ei VOC-päästöjä; kromittomia (Cr³⁺/Cr⁶⁺-vapaita) versioita saatavilla
Sähkönjohtavuus	Johtava kalvo, sopii maadoituskriittisiin rakenteisiin

Taulukko 1. Dacromet-pinnoitusprosessin tärkeimmät ominaisuudet.

3. Korroosiosuojamekanismi

Dacromet suojaa teräsalustaa kolmen toisiaan täydentävän mekanismin avulla:

1.Estevaikutus— päällekkäiset sinkki- ja alumiinihiutaleet muodostavat laminoidun kalvon, jonka polku on mutkikas ja joka hidastaa dramaattisesti veden, hapen ja kloridi-ionien tunkeutumista.

2.Uhrautuva suojelu— sinkki on vähemmän jaloa kuin teräs; missä tahansa naarmussa tai leikatussa reunassa sinkki syöpyy ensisijaisesti ja suojaa katodisesti paljastunutta terästä.

3. Passivoiminen / itsensä parantaminen— passivoivat aineet muodostavat liukenemattomia oksidikalvoja vaurioituneisiin kohtiin, "parantaen" pienet naarmut ja viivästyttävät valko- ja punaruosteen muodostumista.

Näiden kolmen mekanismin yhdistelmä selittää, miksi Dacromet-pinnoitteet tuottavat rutiininomaisesti 500–1 000 tuntia punaruostetta neutraalissa suolasumutestauksessa (standardin ISO 9227 / ASTM B117 mukaan) vain 6–10 μm:n paksuudella – useita kertoja vastaavan paksuisen sähkösinkityksen suorituskykyyn verrattuna.

4. Johtopäätös

Dacromet-pinnoitetut kuusiopultit yhdistävät standardien ominaisuusluokkien 8.8–12.9 mekaanisen lujuuden ohueen, tasaiseen, vetyturvalliseen ja ympäristöystävälliseen korroosiosuojajärjestelmään. Suolaruiskutussuorituskyky on useita kertoja parempi kuin sähkösinkitys murto-osassa kuumasinkityksen paksuudesta, joten Dacrometista on tullut oletusspesifikaatio lujille kiinnikkeille vaativissa infrastruktuuri-, energia- ja kuljetusprojekteissa.

Ostajille ja suunnittelijoille tärkeimmät päätöksentekotekijät ovat pinnoiteluokka (paksuus ja NSS-tunnit), kromaattityyppi (Cr³⁺ vs. Cr-free), kitkakertoimen säätö ja ISO 10683 / ASTM F1136 -standardin noudattaminen. Oikein määritelty Dacromet-kuusiopultti tarjoaa ennustettavan, pitkäaikaisen liitoksen eheyden – jopa ankarimmissa ympäristöissä.

Ei ole. Seuraavaksi.

Viimeisimmät uutiset