Dacromet-लेपित हेक्स बोल्ट

2026-10-27

1. परिचय

हेक्स बोल्टहरू (हेक्सागन हेड बोल्टहरू) निर्माण, मेसिनरी, अटोमोटिभ असेम्ब्ली, र पूर्वाधारमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने फास्टनरहरू हुन्। संक्षारक वातावरणमा — तटीय संरचनाहरू, रासायनिक प्लान्टहरू, राजमार्गहरू, पुलहरू र बाहिरी स्टिल टावरहरू — बोल्ट गरिएको जोइन्टको सेवा जीवन प्रायः स्टिलको बलले होइन, तर यसको सुरक्षात्मक कोटिंगको स्थायित्वले निर्धारण गरिन्छ।

Dacromet कोटिंग (DACROMET, Dacromet जिंक-फ्लेक कोटिंग, वा जस्ता-एल्युमिनियम फ्लेक कोटिंग पनि भनिन्छ) पानी-आधारित रूपान्तरण-र-बाधा कोटिंग हो जुन डिप-स्पिन वा स्प्रे प्रक्रियाहरूद्वारा लागू गरिन्छ र कम तापक्रममा निको हुन्छ। 1970 मा संयुक्त राज्य अमेरिका मा यसको आविष्कार र जापान र युरोप मा यसको पछिल्ला औद्योगिकीकरण पछि, Dacromet उच्च-शक्ति बोल्ट को लागि मुख्यधारा जंग-संरक्षण समाधान भएको छ, विशेष गरी ग्रेड 8.8 र माथि, जहाँ परम्परागत हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंगले हाइड्रोजन भ्रष्ट समस्याहरू र घटाउँछ।

2. Dacromet-लेपित हेक्स बोल्ट के हो?

Dacromet-लेपित हेक्स बोल्ट एक मानक हेक्सागन हेड बोल्ट हो (प्रति ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 वा ASME B18.2.1) जसको सतहलाई पानीमा आधारित स्लरीबाट लागू गरिएको जस्ता-फ्लेक आधारित कोटिंगद्वारा सुरक्षित गरिएको छ:

जस्ता फ्लेक्स र एल्युमिनियम फ्लेक्स— सक्रिय क्षरण-सुरक्षा अवरोध (ठोस सामग्री द्वारा 75% Zn / 25% Al वरिपरि विशिष्ट अनुपात);
क्रोमियम यौगिकहरू वा क्रोमियम-मुक्त प्यासिभेटरहरू- स्क्र्याच क्षेत्रहरूमा आत्म-निको पार्ने passivation प्रदान गर्नुहोस्;
अकार्बनिक बाइन्डर र सेलुलोज मोटाइहरू- फ्लेक्सलाई बाक्लो, अनुयायी फिल्ममा बाँध्नुहोस्;
डियोनाइज्ड पानी- बोक्ने माध्यम, प्रक्रियालाई VOC-मुक्त र वातावरण मैत्री बनाउँदै।

कोटिंग डुबाएर (वा स्प्रे गरेर) लगाइन्छ र त्यसपछि अतिरिक्त स्लरी हटाउन केन्द्रापसारक घुमाइन्छ, त्यसपछि लगभग 280-330 डिग्री सेल्सियसमा 20-40 मिनेटको लागि निको हुन्छ। धेरै डिप-स्पिन चक्र (सामान्यतया दुई) ले 6-10 μm को कोटिंग मोटाई बनाउँछ; भारी वर्गहरू 12-15 μm पुग्छन्।

Dacromet प्रक्रिया को मुख्य विशेषताहरु

सुविधा	विवरण
निको पार्ने तापमान	280–330°C (ग्रेड १०.९/१२.९ बोल्टको टेम्परिङ तापक्रमभन्दा तल)
कोटिंग मोटाई	6–15 μm (वर्ग-निर्भर), हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ भन्दा धेरै पातलो (45-85 μm)
हाइड्रोजन भ्रष्टता	कुनै एसिड पिकलिंग छैन, कुनै इलेक्ट्रोप्लेटिंग छैन - लगभग कुनै हाइड्रोजन भ्रष्ट जोखिम छैन
हेक्स टाउको फिट	पातलो, एकसमान कोटिंगले थ्रेड ज्यामितिलाई जोगाउँछ — मानक ट्याप र नटहरूसँग बोल्ट मेट
पर्यावरण प्रोफाइल	पानीमा आधारित, कुनै VOC उत्सर्जन छैन; क्रोमियम-रहित (Cr³⁺/Cr⁶⁺-मुक्त) भेरियन्टहरू उपलब्ध छन्
विद्युत चालकता	प्रवाहकीय फिल्म, ग्राउन्डिङ-महत्वपूर्ण संरचनाहरूको लागि उपयुक्त

तालिका 1. Dacromet कोटिंग प्रक्रिया को मुख्य विशेषताहरु।

3. जंग संरक्षण संयन्त्र

Dacromet तीन पूरक संयन्त्र मार्फत इस्पात सब्सट्रेट सुरक्षा गर्दछ:

1. बाधा प्रभाव- ओभरल्यापिङ जस्ता र एल्युमिनियम फ्लेक्सहरूले एक कठिन मार्गको साथ एक लेमिनेटेड फिल्म बनाउँछ जसले नाटकीय रूपमा पानी, अक्सिजन, र क्लोराइड आयनहरूको प्रवेशलाई सुस्त बनाउँछ।

2. बलिदान संरक्षणजस्ता स्टील भन्दा कम महान छ; कुनै पनि स्क्र्याच वा काटिएको किनारामा, जस्ताले प्राथमिकतामा कोर्रोड गर्दछ र क्याथोडिक रूपमा खुला स्टिललाई सुरक्षित गर्दछ।

3.Passivation / आत्म-उपचार- प्यासिभेटरहरूले क्षतिग्रस्त ठाउँहरूमा अघुलनशील अक्साइड फिल्महरू बनाउँछन्, सानो खरोंचलाई "निको पार्ने" र सेतो खिया र रातो खियाको निर्माणमा ढिलाइ गर्दछ।

यी तीन संयन्त्रहरूको संयोजनले किन Dacromet कोटिंग्सले नियमित रूपमा 500-1,000 घण्टा रातो रस्टलाई तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षणमा (प्रति ISO 9227 / ASTM B117) केवल 6-10 μm को मोटाईमा प्रदान गर्दछ — इलेक्ट्रोमेट-मोटाईको धेरै गुणा प्रदर्शन गर्दछ।

4। निष्कर्ष

Dacromet-लेपित हेक्स बोल्टले पातलो, एकसमान, हाइड्रोजन-सुरक्षित, र वातावरणमैत्री जंग-संरक्षण प्रणालीको साथ मानक गुण वर्ग 8.8–12.9 को मेकानिकल बल संयोजन गर्दछ। हट-डिप ग्याल्भानाइजिङको मोटाईको एक अंशमा इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइजिङ भन्दा धेरै गुणा राम्रो नुन स्प्रे प्रदर्शनको साथ, Dacromet पूर्वाधार, ऊर्जा, र यातायात परियोजनाहरूको मागमा उच्च-शक्ति फास्टनरहरूको लागि पूर्वनिर्धारित विशिष्टता भएको छ।

खरिदकर्ता र इन्जिनियरहरूका लागि, मुख्य निर्णय कारकहरू कोटिंग क्लास (मोटाई र NSS घण्टा), क्रोमेट प्रकार (Cr³⁺ vs Cr-मुक्त), घर्षण गुणांक नियन्त्रण, र ISO 10683 / ASTM F1136 को अनुपालन हुन्। राम्रोसँग निर्दिष्ट गरिएको Dacromet हेक्स बोल्टले अनुमानित, दीर्घकालीन संयुक्त अखण्डता प्रदान गर्दछ — सबैभन्दा कठोर वातावरणमा पनि।

छैन। अर्को।

ताजा खबर