Dacromet Kaplamalı Altıgen Cıvatalar

2026-10-27

1. Giriş

Altıgen cıvatalar (altıgen başlı cıvatalar) inşaat, makine, otomotiv montajı ve altyapıda en yaygın kullanılan bağlantı elemanları arasındadır. Aşındırıcı ortamlarda (kıyı yapıları, kimya tesisleri, otoyollar, köprüler ve dış mekan çelik kuleleri) cıvatalı bağlantının hizmet ömrü genellikle çeliğin gücüyle değil, koruyucu kaplamasının dayanıklılığıyla belirlenir.

Dacromet kaplama (DACROMET, Dacromet çinko-pul kaplama veya çinko-alüminyum pul kaplama olarak da bilinir), daldırma-spin veya sprey işlemleriyle uygulanan ve düşük sıcaklıkta kürlenen su bazlı bir dönüşüm ve bariyer kaplamadır. 1970'lerde Amerika Birleşik Devletleri'nde icat edilmesinden ve ardından Japonya ve Avrupa'da sanayileşmesinden bu yana Dacromet, özellikle geleneksel sıcak daldırmalı galvanizlemenin hidrojen kırılganlığı riskleri ve boyutsal sorunlar taşıdığı 8.8 ve üzeri kalitelerdeki yüksek mukavemetli cıvatalar için ana korozyon koruma çözümü haline geldi.

2. Dacromet Kaplamalı Altıgen Cıvata Nedir?

Dacromet kaplı altıgen cıvata, yüzeyi aşağıdakileri içeren su bazlı bir bulamaçtan uygulanan çinko pul bazlı bir kaplama ile korunan standart bir altıgen başlı cıvatadır (ISO 4014 / ISO 4017 / DIN 931 / DIN 933 veya ASME B18.2.1'e göre):

Çinko gevreği ve alüminyum gevreği— aktif korozyon koruma bariyeri (katı içeriğe göre tipik oran %75 Zn / %25 Al civarındadır);
Krom bileşikleri veya krom içermeyen pasifleştiriciler— çizilme alanlarında kendi kendini onaran pasivasyon sağlamak;
İnorganik bağlayıcılar ve selüloz koyulaştırıcılar— pulları yoğun, yapışkan bir film halinde birleştirin;
Deiyonize su— Taşıyıcı ortam, prosesi VOC içermeyen ve çevre dostu hale getirir.

Kaplama, daldırma (veya püskürtme) yoluyla uygulanır, ardından fazla bulamacı uzaklaştırmak için santrifüjle döndürülür ve daha sonra yaklaşık 280-330°C'de 20-40 dakika süreyle kürlenir. Çoklu daldırma-döndürme döngüleri (tipik olarak iki), 6-10 μm'lik bir kaplama kalınlığı oluşturur; daha ağır sınıflar 12–15 μm'ye ulaşır.

Dacromet Sürecinin Temel Özellikleri

Özellik	Açıklama
Kür sıcaklığı	280–330°C (10.9/12.9 sınıfı cıvataların temperleme sıcaklığının altında)
Kaplama kalınlığı	6–15 μm (sınıfa bağlı), sıcak daldırma galvanizlemeden (45–85 μm) çok daha incedir
Hidrojen kırılganlığı	Asitle temizleme yok, elektrokaplama yok; neredeyse hiç hidrojen kırılganlığı riski yok
Altıgen başlı uygun	İnce, tekdüze kaplama diş geometrisini korur; cıvatalar standart kılavuzlar ve somunlarla eşleşir
Çevre profili	Su bazlıdır, VOC emisyonu yoktur; krom içermeyen (Cr³⁺/Cr⁶⁺ içermeyen) çeşitler mevcuttur
Elektriksel iletkenlik	Topraklama açısından kritik yapılara uygun iletken film

Tablo 1. Dacromet kaplama işleminin temel özellikleri.

3. Korozyona Karşı Koruma Mekanizması

Dacromet, çelik alt tabakayı üç tamamlayıcı mekanizma aracılığıyla korur:

1.Bariyer etkisi— üst üste binen çinko ve alüminyum pullar, su, oksijen ve klorür iyonlarının nüfuzunu önemli ölçüde yavaşlatan dolambaçlı bir yola sahip lamine bir film oluşturur.

2. Kurban koruması— çinko çelikten daha az asildir; Herhangi bir çizik veya kesik kenarda çinko tercihen paslanır ve açıkta kalan çeliği katodik olarak korur.

3.Pasivasyon/kendini iyileştirme— Pasivatörler hasarlı noktalarda çözünmeyen oksit filmler oluşturarak küçük çizikleri "iyileştirir" ve beyaz pas ile kırmızı pas oluşumunu geciktirir.

Bu üç mekanizmanın birleşimi, Dacromet kaplamalarının nötr tuz püskürtme testinde (ISO 9227 / ASTM B117 uyarınca) yalnızca 6–10 μm kalınlıklarda rutin olarak neden 500–1.000 saat kırmızı pas verdiğini açıklamaktadır; bu, eşdeğer kalınlıktaki elektro-galvanizleme performansının birkaç katıdır.

4. Sonuç

Dacromet kaplı altıgen cıvatalar, standart özellik sınıfları 8.8-12.9'un mekanik gücünü ince, tekdüze, hidrojen açısından güvenli ve çevre dostu bir korozyon koruma sistemiyle birleştirir. Sıcak daldırmalı galvanizleme kalınlığının çok küçük bir kısmındaki elektro galvanizlemeden birkaç kat daha iyi tuz püskürtme performansıyla Dacromet, zorlu altyapı, enerji ve ulaşım projelerinde yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için varsayılan spesifikasyon haline geldi.

Alıcılar ve mühendisler için temel karar faktörleri kaplama sınıfı (kalınlık ve NSS saatleri), kromat türü (Cr³⁺ vs Cr içermeyen), sürtünme katsayısı kontrolü ve ISO 10683 / ASTM F1136 ile uyumluluktur. Doğru şekilde belirlenmiş bir Dacromet altıgen cıvata, en zorlu ortamlarda bile öngörülebilir, uzun vadeli bağlantı bütünlüğü sağlar.

Yok. Sonraki.

En son haberler