
2026-10-16
நவீன தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், இணைப்பு அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மை முக்கியமானது. இன்று கிடைக்கக்கூடிய மிகவும் மேம்பட்ட தீர்வுகளில் ஒன்றாகும் டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட். இந்த சிறப்பு போல்ட்கள் ஒரு விளிம்பு வடிவமைப்பின் இயந்திர நன்மைகளை விதிவிலக்காக இணைக்கின்றன எதிர்ப்பு அரிப்பை மற்றும் துரு எதிர்ப்பு டாக்ரோமெட் பூச்சு தொழில்நுட்பத்தின் பண்புகள்.
ஒரு ஃபிளாஞ்ச் போல்ட், தலையின் கீழ் ஒரு ஒருங்கிணைந்த வாஷர் போன்ற விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு, ஒரு பெரிய பரப்பளவில் கிளாம்பிங் சுமையை விநியோகிக்கிறது, மேற்பரப்பு சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஒரு தனி வாஷரின் தேவையை அடிக்கடி நீக்குகிறது. இந்த flange போல்ட் சிகிச்சை போது டாக்ரோமெட் - மின்னாற்பகுப்பு அல்லாத துத்தநாகம்-அலுமினியம் ஃப்ளேக் பூச்சு - இது நீண்ட காலத்திற்கு கடுமையான அரிக்கும் சூழல்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட உயர்-செயல்திறன் ஃபாஸ்டெனராக மாறுகிறது.
டாக்ரோமெட் பூச்சு, ஜிங்க் ஃப்ளேக் கோட்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது துரு மற்றும் அரிப்புக்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. பாரம்பரிய துத்தநாக முலாம் அல்லது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் குறையக்கூடிய வாகனங்கள், கட்டுமானம், கடல், காற்றாலை ஆற்றல் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திர பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு (தரம் 8.8, 10.9 மற்றும் 12.9) பரவலாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
டாக்ரோமெட் முதன்மையாக துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் செதில்களால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கனிம, நீர் சார்ந்த பூச்சு அமைப்பாகும். டிப்-ஸ்பின், ஸ்ப்ரே அல்லது டிப்-டிரைன் முறைகள் மூலம் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 300-320 டிகிரி செல்சியஸ்) குணப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு மெல்லிய, அடர்த்தியான, பல அடுக்கு தடையை (பொதுவாக 4-8 μm தடிமன்) உருவாக்குகிறது, இது போல்ட்டின் எஃகு அடி மூலக்கூறுடன் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கிறது.
வழக்கமான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போலல்லாமல், டாக்ரோமெட் செயல்முறை அமில ஊறுகாய் அல்லது மின்னாற்பகுப்பை உள்ளடக்குவதில்லை. இதன் விளைவாக, இது அறிமுகப்படுத்துகிறது ஹைட்ரஜன் சிதைவு இல்லை ஆபத்து - உயர் இழுவிசை போல்ட்களுக்கு ஒரு தீர்க்கமான நன்மை, இது அதிக முன் ஏற்றுதல் மற்றும் சுழற்சி ஏற்றுதல் ஆகியவற்றின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வேண்டும்.
டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் இயந்திர மற்றும் மேற்பரப்பு-பாதுகாப்பு நன்மைகளின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகின்றன.
டாக்ரோமெட்டின் பல அடுக்கு துத்தநாகம்-அலுமினிய ஃப்ளேக் அமைப்பு தடை விளைவு மற்றும் தியாகம் செய்யும் நேர்மின்முனை விளைவு ஆகிய இரண்டையும் உருவாக்குகிறது. இந்த இரட்டை பொறிமுறையை வழங்குகிறது 7 முதல் 10 முறை பாரம்பரிய மின்-கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு. உயர்தர டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் 1,200 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பை சிவப்பு துரு இல்லாமல் அடைய முடியும், கடற்கரை, கடல் அல்லது அதிக உப்பு நிறைந்த சாலை சூழல்களில் கூட நீண்ட கால துரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் (குறிப்பாக கிரேடு 10.9 மற்றும் 12.9) வழக்கமான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் செயலாக்கப்படும் போது ஹைட்ரஜன் சிக்கலுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. டாக்ரோமெட் செயல்முறை அமில ஊறுகாய் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு படிவு ஆகியவற்றை நீக்குகிறது, ஹைட்ரஜன் அறிமுகத்தை முற்றிலும் தவிர்க்கிறது. இது முக்கியமான கட்டமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு தொடர்பான ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களுக்கு டாக்ரோமெட்டை விருப்பமான பூச்சாக மாற்றுகிறது.
வழக்கமான தடிமன் 4-8 μm மட்டுமே, டாக்ரோமெட் பூச்சு போல்ட் நூல்களின் சுருதி விட்டத்தை கணிசமாக மாற்றாது. இது ஓவர் டேப்பிங் தேவையில்லாமல் நிலையான கொட்டைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது பெரும்பாலும் தடிமனான ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுகளுக்கு தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக சிறந்த நூல் ஈடுபாடு, மிகவும் சீரான முன் ஏற்றுதல் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களை எளிதாக அசெம்ப்ளி செய்தல்.
பின்வரும் அட்டவணை டாக்ரோமெட்டை போல்ட்களில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான மாற்று பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடுகிறது:
| சொத்து | டாக்ரோமெட் | எலக்ட்ரோ-துத்தநாக முலாம் | ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் |
| பூச்சு தடிமன் | 4-8 μm | 5-15 μm | 40-80 μm |
| உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பு (சிவப்பு துருப்பிடிக்க) | ≥ 1,000–1,200 மணி | 100-300 ம | 500-800 ம |
| ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் ஆபத்து | இல்லை | உயர் (பேக்கிங் தேவை) | நடுத்தர |
| உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு | 300°C வரை | ≤ 120°C | ≤ 200°C |
| நூல் பொருத்தம் பொருந்தக்கூடியது | சிறந்த (தரமான கொட்டைகள்) | நல்லது | ஓவர் டேப்பிங் தேவை |
| அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு ஏற்றது | ஐடியல் (10.9 / 12.9) | வரையறுக்கப்பட்டவை | மிதமான |
அட்டவணை 1. பொதுவான போல்ட் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் ஒப்பீட்டு செயல்திறன்.
ஒரு திட்டத்திற்கான டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களைக் குறிப்பிடும்போது, உகந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் கூட்டு நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
1. சுற்றுச்சூழலின் அரிப்பு: கடலோர, கடல், தொழில்துறை அல்லது சாலை-உப்பு வெளிப்பாடு பொதுவாக கிரேடு B அல்லது உயர் டாக்ரோமெட் பூச்சுகளை நியாயப்படுத்துகிறது.
2. போல்ட் வலிமை தரம்: கிரேடு 10.9 மற்றும் 12.9 ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களுக்கு, ஹைட்ரஜன் சிக்கலை நீக்குவதற்கு டாக்ரோமெட் கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. வெப்பநிலை வெளிப்பாடு: 250-300°Cஐ நெருங்கும் பயன்பாடுகள் Dacromet இன் வெப்ப நிலைத்தன்மையிலிருந்து பயனடைகின்றன.
4.முறுக்கு-பதற்றம் தேவைகள்: துல்லியமான ப்ரீலோட் கண்ட்ரோல் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது, லூப்ரிகேட்டட் டாப்கோட்டை (எ.கா., PLUS® அல்லது DACROLUB®) குறிப்பிடவும்.
5. இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுடன் இணக்கம்: டாக்ரோமெட் அலுமினிய கூறுகளுடன் நல்ல பைமெட்டாலிக் இணக்கத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, கால்வனிக் அரிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் ஒரு முதிர்ந்த, உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஃபாஸ்டென்னிங் தீர்வைக் குறிக்கிறது, இது ஒரே நேரத்தில் இயந்திர கூட்டு ஒருமைப்பாடு மற்றும் நீண்ட கால மேற்பரப்பு பாதுகாப்பைக் குறிக்கிறது. ஒரு விளிம்பு தலையின் சுமை-விநியோக நன்மைகளை நிலுவையில் இணைப்பதன் மூலம் எதிர்ப்பு அரிப்பை மற்றும் துரு எதிர்ப்பு துத்தநாகம்-அலுமினியம் செதில் பூச்சு பண்புகள், இந்த போல்ட் மிகவும் ஆக்கிரமிப்பு சூழலில் நம்பகமான சேவை வழங்க.
பொறியியலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கான முக்கிய குறிப்புகள் பின்வருமாறு:
ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸிஸ், ஆஃப்ஷோர் காற்றாலை விசையாழிகள், கடலோர உள்கட்டமைப்பு அல்லது கனரக தொழில்துறை உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட பாதுகாப்பிற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட பாதையை வழங்குகின்றன. சரியான டாக்ரோமெட் தரத்தைக் குறிப்பிடுவது மற்றும் சரியான தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வது, இந்த மேம்பட்ட போல்ட்கள் வழங்க வடிவமைக்கப்பட்ட துரு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு நன்மைகளை அதிகப்படுத்தும்.