Dacromet 플랜지 볼트: 까다로운 응용 분야를 위한 탁월한 부식 방지 및 녹 방지 성능 

Dacromet은 주로 크롬 함유 또는 무크롬 무기 바인더에 분산된 겹쳐진 아연 및 알루미늄 플레이크로 구성된 비전해성 수성 무기 코팅 시스템입니다. 딥-스핀, 스프레이 또는 딥-드레인 방법으로 도포한 후 열경화하면 코팅은 강철 기판에 단단히 접착되는 얇고(일반적으로 5~15μm) 균일한 은회색 보호 필름을 형성합니다.

Dacromet의 부식 방지 메커니즘은 네 가지 보완적인 작용을 통해 작동됩니다.

1. 배리어 보호: 아연과 알루미늄 플레이크가 겹쳐지면 습기, 산소 및 부식성 이온의 침투를 방해하는 여러 층이 생성됩니다.

2. 희생(갈바닉) 보호: 아연은 희생 양극 역할을 하며 우선적으로 부식하여 밑에 있는 강철을 녹으로부터 보호합니다.

3.자가 치유/자가 복구: 아연과 알루미늄의 산화 생성물은 코팅의 미세한 손상을 채워 지속적인 방청 무결성을 유지합니다.

4. 패시베이션: 무기 결합제와 부동태화 화합물은 아연의 희생 소모를 늦추어 전체적인 내식성을 연장시킵니다.

이 공정에는 산세척이나 전기분해가 포함되지 않기 때문에 Dacromet 코팅은 수소 취성의 위험을 완전히 제거합니다. 이는 고강도 볼트(등급 10.9, 12.9 및 ASTM A490/F3125)의 중요한 이점입니다. 이로 인해 Dacromet 플랜지 볼트는 기계적으로 신뢰성이 높고 녹 및 환경 저하에 대한 저항력이 뛰어납니다.

3. Dacromet 플랜지 볼트의 주요 장점

3.1 뛰어난 부식 및 녹 저항

Dacromet 코팅 플랜지 볼트는 일상적으로 1,000시간 이상 중성염수분무시험(ASTM B117/ISO 9227)에서 붉은 녹이 발생하지 않았습니다. 많은 사양에서 백청은 240~500시간 이상 지연되며 전반적인 부식 방지 성능은 기존 전기 아연 도금보다 7~10배 우수합니다. 이 탁월한 녹 방지 기능은 해안, 해양, 산업 및 제빙 염 환경에서 긴 서비스 수명을 보장합니다.

3.2 수소 취성 위험 없음

고장력강에 수소를 도입하는 전기 도금 공정과 달리 Dacromet 딥 스핀 또는 스프레이 공정은 완전히 비전해적입니다. 결과적으로, 고강도 플랜지 볼트는 완전한 기계적 특성을 유지하고 수소 취성으로 인한 지연된 취성 파괴가 발생하지 않아 녹 방지 보호와 구조적 안전성을 모두 제공합니다.

3.3 우수한 치수 제어로 얇고 균일한 코팅

일반적인 코팅 두께 범위는 5~15μm입니다. 이 얇은 필름은 나사산 치수를 크게 변경하지 않으므로 표준 너트를 과도하게 사용하지 않고도 사용할 수 있습니다. 코팅은 복잡한 형상, 나사산 및 홈을 균일하게 관통하여 복잡한 플랜지 볼트 프로파일에서도 완벽한 부식 방지 범위를 보장합니다.

3.4 고온 안정성 및 추가 이점

Dacromet 코팅은 기존 아연 도금의 열 한계를 훨씬 초과하는 최대 약 250~300°C의 연속 온도에서도 효과적입니다. 추가 장점으로는 우수한 도장성, 제어된 마찰 계수(특히 윤활 마감 코팅 사용), 알루미늄과의 바이메탈 호환성, 다양한 자동차 및 환경 표준 준수 등이 있습니다.