
2026-10-16
Заманауи өнеркәсіптік қолданбаларда бекіту жүйелерінің сенімділігі өте маңызды. Бүгінгі таңда қол жетімді ең озық шешімдердің бірі Dacromet фланецті болттар. Бұл арнайы болттар фланец дизайнының механикалық артықшылықтарын ерекше біріктіреді коррозияға қарсы және тотқа қарсы Dacromet жабу технологиясының қасиеттері.
Фланец болтында бастың астында кіріктірілген шайба тәрізді фланец бар. Бұл дизайн қысқыш жүктемені үлкенірек бет аймағына таратады, бетінің зақымдану қаупін азайтады және жиі бөлек шайбаның қажеттілігін жояды. Бұл фланецті болт өңделген кезде Дакромет — электролиттік емес мырыш-алюминий қабыршақ жабыны — ол ұзақ уақыт бойы қатты коррозиялық ортаға төтеп бере алатын жоғары өнімді бекіткіш болады.
Дакромет жабыны, сондай-ақ мырыш қабыршақ жабыны ретінде белгілі, тот пен коррозиядан тамаша қорғаныс береді. Ол автомобиль, құрылыс, теңіз, жел энергиясы және дәстүрлі мырышпен қаптау немесе ыстықтай мырыштау жеткіліксіз болатын өнеркәсіптік машиналарда қолданылатын жоғары берік болттар (8.8, 10.9 және 12.9 сыныптары) үшін кеңінен сипатталған.
Дакромет негізінен құрамында хром бар байланыстырғышта ілінген мырыш пен алюминий үлпектерінен тұратын бейорганикалық, су негізіндегі жабын жүйесі. Қаптама батыру, спрей немесе су төгу әдістерімен жағылады, содан кейін жоғары температурада (әдетте 300–320°C) өңделеді. Бұл процесс болттың болат негізімен химиялық байланысатын жұқа, тығыз, көп қабатты тосқауыл (әдетте қалыңдығы 4-8 мкм) құрайды.
Дәстүрлі электроплантациядан айырмашылығы, Dacromet процесі қышқылды тұздауды немесе электролизді қамтымайды. Демек, таныстырады сутегі сынғыштығы жоқ тәуекел — жоғары алдын ала жүктеме және циклдік жүктеме кезінде құрылымның тұтастығын сақтауы тиіс жоғары созылу болттары үшін шешуші артықшылық.
Dacromet фланецті болттары механикалық және бетті қорғау артықшылықтарының бірегей комбинациясын ұсынады, бұл оларды күрделі ортада кәдімгі қапталған болттардан артық көреді.
Dacromet-тің көп қабатты мырыш-алюминий қабыршақ құрылымы тосқауыл әсерін де, құрбандық анодтық әсерін де жасайды. Бұл қос механизм қамтамасыз етеді 7-10 рет дәстүрлі электромырышталған жабындардың коррозияға төзімділігі. Жоғары сапалы Dacromet фланецті болттары қызыл тот пайда болмай, 1200 сағаттан астам тұз бүркуіне төзімділікке қол жеткізе алады, тіпті жағалаудағы, теңіздегі немесе қатты тұздалған жол орталарында да ұзақ мерзімді тоттан қорғауды қамтамасыз етеді.
Беріктігі жоғары болттар (әсіресе 10,9 және 12,9-сыныптар) кәдімгі электропландау арқылы өңделген кезде сутегінің сынғыштығына өте сезімтал. Дакромет процесі сутегінің түсуін толығымен болдырмай, қышқылдың тұздалуын және электролиттік тұндыруды болдырмайды. Бұл Dacromet-ті құрылымдық және қауіпсіздікке қатысты фланецті болттар үшін таңдаулы жабын етеді.
Әдеттегі қалыңдығы 4–8 мкм болатын Dacromet жабыны болт жіптерінің қадамының диаметрін айтарлықтай өзгертпейді. Бұл стандартты жаңғақтарды жабуды қажет етпей пайдалануға мүмкіндік береді, бұл жиі қалыңырақ ыстық мырышталған жабындар үшін қажет. Нәтиже - жіптердің жақсырақ қосылуы, алдын ала жүктеменің тұрақтылығы және фланецті болттарды оңай жинау.
Келесі кестеде Dacromet болттарда қолданылатын жалпы балама жабындармен салыстырылады:
| Меншік | Дакромет | Электроцинкпен қаптау | Ыстық мырыштау |
| Қаптау қалыңдығы | 4–8 мкм | 5–15 мкм | 40–80 мкм |
| Тұзға төзімділік (қызыл татқа) | ≥ 1000–1200 сағ | 100–300 сағ | 500–800 сағ |
| Сутегінің морттану қаупі | Жоқ | Жоғары (пісіруді қажет етеді) | Орташа |
| Жоғары температураға төзімділік | 300°C дейін | ≤ 120°C | ≤ 200°C |
| Thread Fit үйлесімділігі | Өте жақсы (стандартты жаңғақтар) | Жақсы | Артық басып өтуді талап етеді |
| Беріктігі жоғары болттар үшін жарамдылық | Ең дұрысы (10,9 / 12,9) | Шектеулі | Орташа |
Кесте 1. Жалпы болттардың бетін өңдеудің салыстырмалы көрсеткіштері.
Жобаға арналған Dacromet фланецті болттарды белгілегенде, коррозияға қарсы оңтайлы өнімділік пен біріктіру сенімділігін қамтамасыз ету үшін келесі факторларды ескеріңіз:
1. Қоршаған ортаның коррозиялық қасиеті: Жағалау, теңіз, өнеркәсіптік немесе жол-тұзының әсері әдетте B дәрежесі немесе одан жоғары Dacromet жабындарын ақтайды.
2.Болт беріктігі дәрежесі: 10.9 және 12.9 фланецті болттар үшін сутегінің морттану қаупін жою үшін Dacromet қатты ұсынылады.
3. Температураға әсер ету: 250–300°C-қа жақын қолданбалар Dacromet термиялық тұрақтылығынан пайда көреді.
4. Момент-кернеу талаптары: Алдын ала жүктеуді дәл бақылау маңызды болған кезде майланған үстіңгі жабынды көрсетіңіз (мысалы, PLUS® немесе DACROLUB®).
5. Жұптасатын бөліктермен үйлесімділік: Dacromet алюминий компоненттерімен жақсы биметалл үйлесімділігін көрсетеді, гальваникалық коррозия қаупін азайтады.
Dacromet фланецті болттары бір уақытта механикалық қосылыстың тұтастығын және бетті ұзақ мерзімді қорғауды қарастыратын жетілген, жоғары өнімді бекіту шешімі болып табылады. Фланецті бастиектің жүктемені бөлу артықшылықтарын керемет біріктіру арқылы коррозияға қарсы және тотқа қарсы мырыш-алюминий қабыршақ жабынының қасиеттері, бұл болттар ең агрессивті ортада сенімді қызмет көрсетеді.
Инженерлер мен сатып алу мамандары үшін негізгі ұсыныстар мыналарды қамтиды:
Автокөлік шассиінде, теңіздегі жел турбиналарында, жағалау инфрақұрылымында немесе ауыр өнеркәсіптік жабдықта пайдаланылғанына қарамастан, Dacromet фланецті болттары ұзақ қызмет ету мерзіміне, техникалық қызмет көрсетуді азайтуға және қауіпсіздікті арттыруға дәлелденген жолды ұсынады. Дұрыс Dacromet маркасын көрсету және тиісті сапаны бақылауды қамтамасыз ету осы жетілдірілген болттар жеткізуге арналған тот пен коррозияға қарсы артықшылықтарды барынша арттырады.