Parafusos de brida Dacromet: rendemento anticorrosivo e antiferruxe superior para aplicacións esixentes 

Dacromet é un sistema de revestimento inorgánico a base de auga non electrolítico composto principalmente por escamas de zinc e aluminio superpostas dispersas nun aglutinante inorgánico que contén ou libre de cromo. Aplicado mediante métodos de centrifugado por inmersión, pulverización ou drenaxe por inmersión e, posteriormente, curado por calor, o revestimento forma unha película protectora uniforme e uniforme de 5 a 15 μm que se adhire firmemente ao substrato de aceiro.

O mecanismo anticorrosión de Dacromet funciona mediante catro accións complementarias:

1. Protección de barreiras: As escamas superpostas de zinc e aluminio crean múltiples capas que impiden a penetración de humidade, osíxeno e ións corrosivos.

2. Protección sacrificial (galvánica): O zinc actúa como un ánodo de sacrificio, corroíndose preferentemente para protexer o aceiro subxacente da ferruxe.

3. Autocuración / autorreparación: Os produtos de oxidación de zinc e aluminio enchen micro-danos no revestimento, mantendo a integridade anti-ferruxe continua.

4.Pasivación: O aglutinante inorgánico e os compostos pasivantes retardan o consumo sacrificial de zinc, prolongando a resistencia global á corrosión.

Debido a que o proceso non implica decapado ácido nin electrólise, o revestimento de Dacromet elimina completamente o risco de fragilización do hidróxeno, unha vantaxe crítica para os parafusos de alta resistencia (Grados 10.9, 12.9 e ASTM A490/F3125). Isto fai que os parafusos de brida Dacromet sexan tanto mecánicamente fiables como altamente resistentes á ferruxe e á degradación ambiental.

3. Vantaxes principais dos parafusos de brida Dacromet

3.1 Excepcional resistencia á corrosión e á ferruxe

Os parafusos de brida revestidos de Dacromet conseguen habitualmente 1.000 horas ou máis de ensaio de pulverización salina neutra (ASTM B117 / ISO 9227) sen a aparición de óxido vermello. En moitas especificacións, a ferruxe branca retrasa máis de 240 a 500 horas e o rendemento global anticorrosivo é de 7 a 10 veces superior ao da electrogalvanización convencional. Esta excelente capacidade de inhibición da ferruxe garante unha longa vida útil en ambientes costeiros, mariños, industriais e de desxeo de sal.

3.2 Sen risco de fragilización por hidróxeno

A diferenza dos procesos de galvanoplastia que introducen hidróxeno no aceiro de alta resistencia, o proceso de inmersión ou pulverización de Dacromet é totalmente non electrolítico. En consecuencia, os parafusos de bridas de alta resistencia conservan as súas propiedades mecánicas completas e están libres de fracturas quebradizas retardadas causadas pola fragilidade do hidróxeno, proporcionando tanto protección anticorroxe como seguridade estrutural.

3.3 Revestimento fino e uniforme con excelente control dimensional

O grosor típico do revestimento varía de 5 a 15 μm. Esta película delgada non altera significativamente as dimensións da rosca, o que permite que as porcas estándar se utilicen sen sobrepasar. O revestimento penetra uniformemente en xeometrías complexas, roscas e cavidades, asegurando unha cobertura total anticorrosión incluso en perfís de parafusos de brida complicados.

3.4 Estabilidade a alta temperatura e beneficios adicionais

Os revestimentos de Dacromet seguen sendo efectivos a temperaturas continuas de ata aproximadamente 250-300 °C, superando con moito os límites térmicos do cincado convencional. As vantaxes adicionais inclúen unha boa pinta, coeficientes de fricción controlados (especialmente con capas de acabado lubricadas), compatibilidade bimetálica co aluminio e cumprimento de moitas normas ambientais e automotrices.