Boulons à bride Dacromet : performances anticorrosion et antirouille supérieures pour les applications exigeantes 

Dacromet est un système de revêtement inorganique non électrolytique à base d'eau composé principalement de flocons de zinc et d'aluminium superposés dispersés dans un liant inorganique contenant ou sans chrome. Appliqué par des méthodes de trempage, de pulvérisation ou de trempage-drain, puis durci à chaud, le revêtement forme un film protecteur mince (généralement de 5 à 15 μm) uniforme, gris argenté, qui adhère étroitement au substrat en acier.

Le mécanisme anticorrosion du Dacromet opère à travers quatre actions complémentaires :

1.Protection barrière : Les flocons de zinc et d'aluminium qui se chevauchent créent plusieurs couches qui empêchent la pénétration de l'humidité, de l'oxygène et des ions corrosifs.

2. Protection sacrificielle (galvanique) : Le zinc agit comme une anode sacrificielle, se corrodant préférentiellement pour protéger l'acier sous-jacent de la rouille.

3. Auto-guérison/auto-réparation : Les produits d'oxydation du zinc et de l'aluminium comblent les micro-dommages du revêtement, maintenant ainsi une intégrité antirouille continue.

4.Passivation : Le liant inorganique et les composés passivants ralentissent la consommation sacrificielle du zinc, prolongeant ainsi la résistance globale à la corrosion.

Étant donné que le processus n'implique aucun décapage acide ni électrolyse, le revêtement Dacromet élimine complètement le risque de fragilisation par l'hydrogène, un avantage essentiel pour les boulons à haute résistance (grades 10.9, 12.9 et ASTM A490/F3125). Cela rend les boulons à bride Dacromet à la fois mécaniquement fiables et très résistants à la rouille et à la dégradation de l'environnement.

3. Principaux avantages des boulons à bride Dacromet

3.1 Résistance exceptionnelle à la corrosion et à la rouille

Les boulons à bride revêtus de Dacromet atteignent régulièrement 1 000 heures ou plus d'essais au brouillard salin neutre (ASTM B117 / ISO 9227) sans apparition de rouille rouge. Dans de nombreuses spécifications, la rouille blanche est retardée au-delà de 240 à 500 heures et les performances anticorrosion globales sont 7 à 10 fois supérieures à l'électrogalvanisation conventionnelle. Cette capacité antirouille exceptionnelle garantit une longue durée de vie dans les environnements côtiers, marins, industriels et de sel de déglaçage.

3.2 Aucun risque de fragilisation par l’hydrogène

Contrairement aux procédés de galvanoplastie qui introduisent de l’hydrogène dans l’acier à haute résistance, le procédé de trempage ou de pulvérisation Dacromet est entièrement non électrolytique. Par conséquent, les boulons à bride à haute résistance conservent toutes leurs propriétés mécaniques et sont exempts de rupture fragile retardée causée par la fragilisation par l'hydrogène, offrant à la fois une protection antirouille et une sécurité structurelle.

3.3 Revêtement fin et uniforme avec un excellent contrôle dimensionnel

L'épaisseur typique du revêtement varie de 5 à 15 μm. Ce film mince ne modifie pas de manière significative les dimensions du filetage, ce qui permet d'utiliser des écrous standards sans dépassement. Le revêtement pénètre uniformément dans les géométries, filetages et évidements complexes, assurant une couverture anticorrosion complète, même sur les profils de boulons à bride complexes.

3.4 Stabilité à haute température et avantages supplémentaires

Les revêtements Dacromet restent efficaces à des températures continues allant jusqu'à environ 250 à 300 °C, dépassant largement les limites thermiques du zingage conventionnel. Les avantages supplémentaires incluent une bonne aptitude à la peinture, des coefficients de frottement contrôlés (en particulier avec des couches de finition lubrifiées), une compatibilité bimétallique avec l'aluminium et le respect de nombreuses normes automobiles et environnementales.