
2026-11-02
| Dacromet-pinnoitetussa kuusikulmaisessa uppokantaisessa pultissa uppoupotettu ruuvin pää on yhdistetty sinkki-alumiinihiutalepinnoitteeseen, joka tarjoaa 720–1 000 tuntia suolaruiskutuskestävyyttä – useita kertoja pidempään kuin perinteiset sähköpinnoitetut sinkkipultit. Tämä artikkeli selittää pultin geometrian, Dacromet-pinnoitusprosessin, sen korroosionestomekanismin ja sen vertailun muihin ruuvien ja pulttien ruosteenestokäsittelyihin. |
Kiinnikkeet – pultit, ruuvit, mutterit ja aluslevyt – ovat korroosiolle alttiimpia komponentteja kaikissa pulttiliitoksissa. Ruostunut pultti menettää esijännityksen, tarttuu kierteitettyyn reikään ja lopulta vaarantaa koko kokoonpanon rakenteellisen eheyden. Meriympäristöissä, valtateiden silloissa, aurinkokiinnitysrakenteissa ja ulkokoneistossa tavalliset sinkityt ruuvit voivat näyttää valkoista ruostetta viikoissa ja punaista ruostetta kuukausissa.
| Langan koko | Pään halkaisija (dk) | Pään korkeus (k) | Hex Socket (s) | Vetolujuusluokka | Yhteiset pituudet |
| M5 × 0,8 | 10,0 mm | 2,8 mm | 4 mm | 8,8 / 10,9 | 10-60 mm |
| M6 × 1,0 | 11,4 mm | 3,3 mm | 5 mm | 8,8 / 10,9 | 12-80 mm |
| M8 × 1,25 | 15,0 mm | 4,4 mm | 6 mm | 8,8 / 10,9 | 16-100 mm |
| M10 × 1,5 | 18,5 mm | 5,4 mm | 8 mm | 8,8 / 10,9 | 20-120 mm |
| M12 × 1,75 | 21,5 mm | 6,5 mm | 10 mm | 8,8 / 10,9 | 25-150 mm |
Tämän ruuvityypin tärkeimmät geometriset edut:
Dacromet on tavaramerkkinimi, josta on tullut yleisnimi teollisuudelle sinkki-alumiinihiutalepinnoitteet levitetään kastolinkouksella tai ruiskulla ja kovetetaan noin 300 °C:ssa. Toisin kuin galvanoinnissa, prosessi ei ole elektrolyyttinen, joten pinnoite ei aiheuta vetyhaurastumista – kriittinen turvallisuustekijä lujille pulteille, joiden luokka on 10.9 tai sitä korkeampi.
Pinnoite on hopeanharmaa matriisi, jossa on päällekkäisiä sinkki- ja alumiinihiutaleita (tyypillisesti 0,1–0,5 µm paksuja, yhteensä 15–20 µm), jotka on sidottu epäorgaanisella kromiyhdistesideaineella. Sen korroosionestomekanismi on kolmiosainen:
Kiinnittimen ruosteenkestävyyden vertailutesti on neutraali suolasuihku (NSS) -testi ISO 9227 / ASTM B117 -standardin mukaisesti. Taulukossa 3 verrataan Dacromet-pinnoitettuja ruuveja yleisimpiin vaihtoehtoisiin pintakäsittelyihin.
Taulukko 3 – Korroosionkestävyyden vertailu (NSS-testi, tuntia ensimmäiseen punaruosteeseen)
| Pintakäsittely | Tyypillinen paksuus | Valkoinen ruoste | Punainen ruoste | Vedyn haurastumisen riski | Kustannusindeksi |
| Kirkas sinkkipinnoite (Zn) | 5-8 µm | 24-96 h | 150-300 h | Keskikokoinen | 1.0 |
| Keltainen sinkkipinnoite (Zn-Cr) | 5-8 µm | 96-200 h | 300-500 h | Keskikokoinen | 1.2 |
| Kuumasinkitys (HDG) | 50-100 µm | — | 1000–2000 h | Matala | 1.5 |
| Dacromet (1 kerros) | 5-8 µm | 480-720 h | 720–1000 h | Ei mitään | 1.8 |
| Dacromet (2-3 kerrosta) | 10-24 µm | 1000+ h | 1500–2500 h | Ei mitään | 2.2 |
| Dacromet + ylätiiviste | 10-24 µm | 1200+ h | 2000–3000 h | Ei mitään | 2.5 |
Dacromet-pinnoitettu kuusikulmainen uppokantapultti ratkaisee kaksi vanhinta kierrekiinnityksen ongelmaa – ruosteen ja ulkoneman – yhdessä komponentissa. Upotettu geometria antaa tasaisen, puhtaan, jumiutumattoman liitoksen korkean vääntömomentin kuusikulmaisella käyttövoimalla, kun taas sinkki-alumiinihiutalepinnoite tarjoaa uhrautuvan ja sulkukorroosionestosuojan, joka kestää vähintään 1 000 tuntia suolasuihkutestauksessa ilman vetyhaurastumista. Insinööreille ja ostajille, jotka määrittävät ruuveja ja pultteja ulko-, meri- tai kuljetusympäristöihin, tämä kiinnitinluokka tarjoaa yhden modernin pulttitekniikan parhaista korroosiosuojaus-kustannussuhteista.